觉得应该写到挤出头总成了。
这个部分我见过很多不同的结构。从动导轨就有单导轨和双导轨的区别。双导轨确实精度可以调到比较高。但是调整难度会比较大。而且热稳定性来说，变形会是双倍的。而远程挤出的结构，挤出头本身重量就小，基本没有双导轨的必要。下面放一下我这边使用的结构。

由于没有使用打印件，整个总成是以一段型材为核心，安装2个方向的箱式轴承和散热管。散热管用一个电机座固定。用气动接头和散热管的螺纹连接作为紧固，固定散热管和电机座。紧固力矩足够，整个结构就相当稳固。

回复 hygogg风舞幽兰 ：哦哦 我也不懂 就是问一问 探讨一下 啊哈哈

计划今天晚上测试挤出机。
前面2天好不容易把板子更换了放置的位置。接线也都一通调整了。然后想调整一下喷头位置，用来调平台的。结果就出事了…
貌似连接热床的一段线有短路，那段线烧了。然后我才发现，供电的电源被我接反了正负极。当时觉得，没救了。毕竟都说接反了会烧板子。看了看手头，还有另一块去掉D1的板子。就换上去了。测试下来，那块板子坏了。无奈，又换回那块正负极接反的板子。
那块板子居然没烧掉，我也算是喜出望外了。顺手调平平台，量了一下挤出轮的直径。这里说一下调平平台这个事情。
到处都看到别人在吐槽4点平台难调。我自己调下来，发现主要是思路问题。调平台的时候，我就已经把玻璃板夹上去了。毕竟铝板的平整度本身就没法保证。或者说，表指望有平的铝板。调平其实并没有想象中的复杂。我在设计的时候并没有考虑到调平的便利性。但是改了平台结构以后，却阴差阳错给了我思路l。本来我用来支承铝板的是4个20角件。后来改了平台设计，有一个角的20角件位置被挡住了。而且，硅胶热床也被我贴在铝板上了。可以说，这个孔位已经不能改了。我苦恼了一晚上。发现，为毛这个点不能做固定点？固定以后作为基准点，用来调平剩下的3个角，不就行了？一个不动的点，调在同一条边的另一点，弯了再调剩下2点，不就平了么？而正好这个麻烦的基准点在一个调整工具很难伸进去的地方。简单了，这个点固定。然后，调这个点对面的点。调的时候发现，升降平台以后，基准点距离OK了，但是对面点的距离离开很大。对面点的距离OK了，基准点就撞喷头了。显然，平台太高了。
适当降低平台，来回调整完这2个点。这样，说明平台的高度正确了。再把喷头移动到对面的2个点，依次调平。
结束。
看来，至少有一个基准点这件事，大多数地方都试用。
晚上测试一下挤出机。明天试试调整切片软件，就可以先打几个试件出来了。
等试件OK了，就可以把剩下的板子盒和液晶架打出来了。

魔都这可恶的天气。又是下雨…
不敢拆料了，怕弄潮了…
固件参数改了，也刷上去了。看明天晚上会不会天气好一点。到时候再试试挤出机吧。
还要准备重新买热床的线。似乎有必要测试一下热床的参数，免得再有问题。

魔都连日下雨，也是麻烦…
先动手把外壳都装上去了。

外壳装上去了，旁边堆着的材料基本就都上去了。房间也干净了不少，机器看上去也像那么回事了。看了下天气预报，魔都要周三以后才会放晴。这之前，我想要重新链接一下热床的线路。顺便看看限流电阻和计算的问题。不管是不是用得到，+一个心里安慰一下也好。
后面就是觉得有必要做个门，是不是？我看了看，似乎只能侧开了…

楼主是否考虑过升级线轨版本，这个结构是不错的，不过光轴很容易磨损。

打算用4根线轨xy导向，4根线轨z轴分2边，2根线轨十字热端，4根光轴皮带滚动，2根滚珠丝杆z轴，这样算不算有点浪费…

今天略鼓舞。
终于久违地看到太阳出来了。
晚上回去看看湿度计，如果OK了。就可以测试挤出机了。
完了就能打试件了。
老天不帮忙还是很困难的。还有一个困扰我的地方。Z轴的运动方向，上位机Z轴+方向应该是向上呢还是向下？晚上看看切片软件吧…

昨晚测试了一下挤出机。
问题还是不少的。
想放个图，虽然是很大众的挤出机。

除了一开始发帖子的时候说的那2个问题。还遇到了几个新问题。
原本悬臂的进料孔小了，我把孔扩大了，可以正确进料。然而，悬臂滚轮位置不对。料并没有正确卡进凹槽里。试了试，把剩下的最后2个垫圈加上去，勉强算是位置正确了。然后，电机发转，顺手改一下固件解决。其实，这个问题应该在测试其他电机的时候就知道。毕竟电机的旋转方向只要固件设置相同，应该都是一样的。那时候我却没注意到，觉得自己挺失策的。
然后就是一个始料未及的问题。挤出机的气动接头内孔直径居然穿不过3.0的料。卡尺量下来，内孔直径是2.96。这还不是最狗血的。一开始没从螺纹孔那头看过里面，这一看才发现里面有个台阶。卡尺够不到，目测直径大概是2.2左右。我就想啊，还有哪里能阻止料过去呢…
然后发现个问题，挤出机似乎力量不够。重新用公式算了步进数，改过固件以后，还是不对。

试了一下挤出长度。上位机设置了5mm挤出，实际上挤出了大约1mm。我觉得挤出机有打滑的现象。
还有就是，发现了个问题。固件设置的dir值，如果小数点后有数值，电机旋转扭矩会小很多。我这边设置的是92.6，觉得电机扭矩不如别的电机打。而且这种扭矩小和供电电压似乎没有多大关系。
怎么说呢，在调试Z轴的时候，我有一次设置错参数，小数点后留了几位。电机旋转的声音都小了很多。改成整数以后，电机声音就和XY轴的一样了。
准备今晚尝试一下把挤出机的dir参数改成整数，看看打滑程度如何。这里，略有点迷茫。我不是很清楚应该调紧挤出机弹簧还是挤出机齿轮的问题。挤出机齿轮上已经能看到有碎片从料上面被刮下来了。
做完没把料穿进散热管，也不知道在散热管这头的气动接头会不会再卡住。晚上也需要试一下。

MARK留名，等待楼主成功！
怀念起十几年前跟小伙伴一起抱着《电脑报》争论到面红耳赤，乱拆乱装的日子。
有理想有行动的人是最强大的，要么活成个传说，要么活出个自我~

适当上紧挤出机旋臂弹簧。电机堵转，提高电压。从5.6提高到6.4，电机顺利旋转不丢步。
步进数设置到93，挤出10mm，实际挤出8mm。按照百分比修订了2次数值，挤出量终于正确了。
结果还算好。

昨天，机智的我居然忘了测试回抽…
今晚要试试了…

测试完挤出机，测试了加热挤出。
各种打滑…
发现一个事情，原来买的挤出机基本只能用于1.75的料。完全不是一回事…
昨晚订了减速挤出机。毕竟现在的挤出机根本没有足够的力量。
还有就是遇到了一个老问题。信号干扰。
暂时是准备等试件打完以后再打机器零件的，所以线路插得比较乱。结果造成线路重叠以后有了干扰。Z轴双电机，有一个受到干扰，严重失步。
看来后续设计线路板收纳盒的时候也要考虑到线路排布的问题。

楼主考虑的好全面，感谢分享，期待打印作品