今年10月中交一航局石港项目部成为石港城际铁路全线6个标段中,首获也是唯一获得业主签发“绿牌”的单位。这是铁路领域对项目日常安全质量管理考核的极高嘉奖,并会在信用评价中得到加分。在钻孔灌注桩施工初期存在着按照规范施工却发生成桩检测效果不好的情况,质量总监程琪逐个排查了各个工点后,发现在大跨距线性工程中,混凝土需长途运输才能达到施工现场,受运输时长、温度变化等因素影响,混凝土本身的质量会发生变化,尤其是骨料在结合时,容易形成鸡尾酒似的不同分层,影响最终的浇注质量。解决问题刻不容缓,程琪盯在现场仔细观察浇注过程,发现浇注质量较好的施工点均采用了浮球工艺,就是将浮球放入浇注导管然后捏住水管的出口提升浇注速度,有助于混凝土的充分结合,此工艺拓展到日常间断浇注中成桩检测效果显著改善,浇注质量得以控制。桩基的质量有了保障。
路面也不允许有任何疏忽,底部施工后
箱梁预制架设的施工提上日程,在首榀箱梁顺利验收后,一个箱梁梁端的钢筋绑扎工艺在三级专家毛文斌脑海中挥之不去,他果断提出质疑“‘丁钩’与后排钢筋相抵,梁面有挤压变形的风险”,“丁钩”是用于夹住梁端绑扎钢筋,保持绑扎钢筋稳定的构件,但也存在因挤压受力导致出现梁面变形、露筋等质量风险。“追求高水平的工程质量是我们的共同目标,应当全力争取”毛文斌组织技术小组利用缩小的模具进行模拟试验,减少“丁钩”与后排钢筋的冲突,同时搭建起BIM模型反复检验优化效果,结果显示梁端钢筋绑扎效率
提高了15%以上梁面变形风险也大大降低在他的建议下,项目部立即向设计方发函阐述工艺利弊和试验结果,很快,设计方发来了回函欣然接受了项目的建议,并称赞道“一航局对工程质量精益求精的追求,让我们深感敬佩”。在后续的箱梁养护阶段毛文斌考虑到河北地区入冬后空气干燥、常伴大风,箱梁水分蒸发快的情况,又带领技术小组研发出
一套箱梁蓄水养护技术,不仅提高了养护效果,保证了箱梁的质量,还能节约用水降低施工成本,在施工过程中项目部始终以质量匠心,不断提升工程品质、追求卓越,铁路的模样也逐渐在建设者的努力下,慢慢清晰了起来。