（1）缓蚀作用：由于F-与自然氧化膜及铝基体反应速度很快，且反应剧烈，容易出现粗晶和焊合线等表面质量缺陷。为了既能保持一定反应速度，又不至于造成质量缺陷，添加葡萄酸钠、柠檬酸钠、甘油等有机化合物来抑制酸蚀反应速度，从而达到缓蚀效果。 　　（2）整平作用：挤压型材有许多轻微的模痕，在高倍镜下观察呈山峰一般，加入磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物，可使型材模痕谷底受到保护，尖峰磨平，从而达到整平效果。 　　（3

乙醚：强氧化剂、氧、氯、过氯酸 丙酮：强氧化剂、强还原剂、碱 丁酮：强氧化剂、碱类、强还原剂 甲苯：强氧化剂、酸类、卤素等 无水乙醇：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类 高锰酸钾：强还原剂、活性金属粉末、硫、铝、锌、铜及其合金、易燃或可燃物、硫酸、铵盐、过氧化氢、甘油、乙二醇、磷等 硝酸钾：强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末 三氯甲烷：碱类、铝 氟化钠：强酸 硫酸：碱类、强还原剂、易燃或可燃物、电石、

铝合金材料不仅密度小，具有适宜的力学性能、优异的耐腐蚀性、可焊接性能、成型性能和良好的表面处理性能等特点，而且具备特有的再生性，是汽车实现减重、节能、环保和安全的首选材料。随着汽车制造业进入环保、节能和轻量化阶段，铝和铝合金制件已经在汽车上大量运用，其中铝合金轮毂应用最为广泛。在此对铝轮毂的涂装工艺设计进行探讨，以促进国内铝轮毂涂装工艺技术的不断提高。 1 工艺设计分析 　　1.1涂装工艺模式 轿车现今大量

【氧化联盟】如何选用脱脂剂? 从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。 　　在电镀加工过程中，应用最多的还是水基

硬质阳极氧化是把合金相应电解质（如硫酸，铬酸，草酸等）作为阳极，在一定条件下和外加电流进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面形成氧化膜层提高其硬度和耐磨性，可以达到5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。具良好的耐热性，硬质阳极氧化膜的熔点高达2320 K，具优良的绝缘性，耐击穿电压2000 V ，以提高其耐蚀性，在ω＝0.03NaCl盐雾中耐腐蚀数千小时。 　　硬质阳极氧化处理的特点是： 　　1 、表面坚硬，硬度可以达到左右HV500；

一、阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。进行阳极氧化的零件，可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上。每个夹具之间要保持一定的间隔，避免6061铝板。 　　二、铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。氧化时，为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑，与铆钉、垫圈混合装。装满之

氧化膜的质量可通过以下方法检测； 　　1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝表面是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。 　　2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。 　　3.划痕，已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。 　　4.听声，已生成氧化膜的敲打时会发出清脆声，未生

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【氧化联盟】阳极氧化各反应槽维护 在阳极氧化过程中，有很多个反应步骤，几乎每个反应工序都有相应的反应槽，反应槽的清洗和维护是该工序是否能顺利进行的基础。那么，阳极氧化各个反应槽是如何维护的呢？ 化抛槽维护及保养： 1、每两周排化抛槽液1/3，根据建浴浓度补加硫酸及磷酸所需的量（硫化）2、补加入硫酸及磷酸后，打开打气，并将加热打开，加热到所需要的温度（硫化）. 3、化抛槽的铝离子浓度控制在20g/L-30 g/L，若发现铝离子的

【氧化联盟】阳极氧化染色发花露白分析 任凭销售说烂嘴，质量问题让你悔。好的产品是畅销的保证。你是不是有在铝合金染色的过程中，发现产品出现很多白点或者经常出现染色发花呢？你是不是多次实验都没解决呢？看这里，化繁为简给你剖析。 通常来说，铝表面染色发花和露白都是氧化膜出了问题。当然这个问题可能是多方面原因造成的，有可能是膜本色质量就有问题，也有可能是后续操作中受到了污染或腐蚀。比如在阳极氧化后，工件清洗

对于铝砂面处理，可以使用很多方法，有机械打砂，也可以化学打砂。以前有很多厂家使用碱性砂面剂，但现在往往更多人选择酸性砂面处理。到底酸性砂面处理有什么优点和特性呢？ 铝型材酸蚀砂面工艺是专门针对铝型材去机械纹和起砂而专门设计的。它的反应机理是：酸蚀完全抛开了黏性理论，由于氟化铝的溶解度有限，酸蚀槽中铝离子浓度小于5g/L，如此低的铝离子浓度，不足以影响机械沟底和沟表面的反应速度，酸蚀有如此强的去机械纹能力

【氧化联盟】高级洗涤粉

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人的欣赏观和需求是千变的，铝合金表面除了要高光镜面之外，通常也会要砂面、粗糙感较强的铝制品。于是便有了铝合金砂面处理这道工艺。碱洗砂面工艺存在一个很大的缺点是铝耗很高，导致生产成本上升较大，因而这一传统的砂面工艺，国内很多阳极氧化厂一度用氟化物砂面处理工艺替代。 氟化物砂面浸蚀工艺一般使用DX455雾面剂也叫犁地剂，其得到的砂面细腻、柔和比碱洗更好，工艺控制也很简单，产品质量较为稳定，工序总体生产成本相对

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除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种 除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其

3 影响阳极氧化的因素 3. 1 硫酸 氧化膜的成长速度与电解液中H2SO4浓度密切相关。通常随着H2SO4浓度的升高,氧化膜的溶解速度增大,允许氧化温度逐渐降低。反之,浓度降低,氧化膜的溶解速度也减小,提高了氧化温度上限。但浓度过低( 120 g/ L) ,溶液导电性降低,电压升高,电耗增大。 应根据对氧化膜的要求选择H2SO4浓度。要获取厚而硬的耐蚀性好、无斑点、均匀灰黑的氧化膜,选择H2SO4浓度为中限值。 3. 2 铝离子 在生产过程中由于膜的溶解,铝离子会不断积累,

1、机械抛光 　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 　　2、化学抛光 　　化学抛光是让铝合

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封闭后有灰，原因很多。从材料到所有工艺环节都有可能导致起灰。如遇到起灰，首先确定是那一道工艺

请教一下有知道铝板水平传送阳极氧化加工吗？

氟化氢铵酸砂工艺看起来确实好简单，可控制不好成本会大幅度上升，因为氟离子的影响，管理不好在整条氧化线上会造成好大的麻烦。有时出了问题不知道原因在哪里，总会怀疑氟化氢铵问题，酸砂剂问题，本人有些见解想跟同行交流一下： 1，酸砂槽位置 酸砂槽的位置好重要，选择不当直接影响生产管理。酸砂槽应该安排在除油水洗槽后，碱槽之前，并配备两个水洗槽； 2，配槽 氟化氢铵50-70克/升，酸砂剂50克/升，用氨水将PH值调高到3.0-3.5,以后

铝是自然界中储量较丰富的元素。纯铝具有重量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀等优点 ,但机械强度虽高 ,

染料 染料是指能够使纤维材料获得色泽的有色有机化合物。 但并非所有的有色有机化合物都可以作为染料。作为染料一般要具备四个条件： 一、色度。即必须能染的一定浓度的颜色（有一定的染色提升率）； 二、上色的能力。也就是与纺织材料有一定的结合力，即亲和力或直接性； 三、溶解性。即可以直接溶解在水中或借化学作用溶解在水中； 四、染色牢度。即在纺织材料上染上的颜色有一定的耐久性，不容易褪色或变色。 有些有色物质不溶于

一、合金元素影响 　　铜元素Cu 　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302

导致铝型材氧化膜颜色不均的三个原因分析： (1)铝型材工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中

电化学抛光中可能遇到各种不同类型的缺陷，有些与化学抛光中类似的缺陷及对策，以典型的磷酸-硫酸-铬

随着铝加工工业的蓬勃发展，铝表面处理已成为铝加工过程必不可少的重要生产环节。铝制品经过表面处理之后。耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能都有很大提高，更重要的是可以着上各种美丽鲜艳的色彩。由于其它构成装饰的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方。适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。 为了装饰和提高铝材表面性能，在铝材氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学

0 前言 铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表

案例二 不良现象说明 深圳坪山镇一工厂生产加工手机外壳，喷砂阳极黑色处理，在实际生产中出现表面轻

案例一 不良现象说明 南海一工厂生产加工帐篷管，阳极雾银处理。由于该系列帐篷管多以加强型铝管为主(即在铝管内或外铆接铝管达到补强作用)，造成在实际生产中铆接的夹缝区域的药液不能彻底清洗干净，造成成品放置时会产生药液流出腐蚀基材现象，良品率仅在60-70%之间。 生产工艺 热除油-→2次水洗→碱蚀-→4次水洗→中和(HNO3+ CrO3)打汽浸泡10min左右→2次水洗-→储备槽(2%CrO3)放置1小时左右(目的是让未洗尽的药水流出，用人工擦拭干净)→阳极

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