3 影响阳极氧化的因素
3. 1 硫酸
氧化膜的成长速度与电解液中H2SO4浓度密切相关。通常随着H2SO4浓度的升高,氧化膜的溶解速度增大,允许氧化温度逐渐降低。反之,浓度降低,氧化膜的溶解速度也减小,提高了氧化温度上限。但浓度过低( 120 g/ L) ,溶液导电性降低,电压升高,电耗增大。 应根据对氧化膜的要求选择H2SO4浓度。要获取厚而硬的耐蚀性好、无斑点、均匀灰黑的氧化膜,选择H2SO4浓度为中限值。
3. 2 铝离子
在生产过程中由于膜的溶解,铝离子会不断积累,铝离子浓度影响电流密度、 电压、 耐蚀性和耐磨性。铝离子积累导致游离H2SO4降低,导电性下降。当恒定电压生产时,电流密度降低,造成膜厚度不足,透明性下降,甚至出现白斑等不均匀现象。当铝离子浓度大于极限值时( > 20 g/L ) ,必须弃去部分溶液,补充去离子水,也可用化学法处理。在氧化槽中加入( NH4)2SO4,待充分溶解后(加热, 400C) ,停止搅拌,降温至200C以下,静置24h ,然后过滤除去。反应为: N H+4 + Al3++ 2 SO2-4+ 12 H2O→N H4Al( SO4)2.12H2O(铵明矾)
3. 3 温度
影响膜层性能的主要参数。氧化时溶液温度会不断升高, D A升高(电压恒定时)或电压下降(电流恒定时) ,有利于提高生产效率和降低能耗,但电解液对膜溶解加剧。若同时D A也低,则会出现粉状膜层。T > 260C,膜层质量开始降低,复杂工件会造成电流分布不均匀而烧蚀; T≥300C,膜层质量明显降低;达到400C,无法生产,膜层呈花纹状(类似镀锌板的小锌花,实际上铝基体遭到过腐蚀) ; T< 130C,膜层脆性增大。
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通久化学科技(上海)有限公司
17317755212
供应:无镍封闭剂，环保中和除灰剂，固色剂，染料，化抛光亮剂，碱性化抛剂，无铬钝化剂
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3. 2 铝离子
在生产过程中由于膜的溶解,铝离子会不断积累,铝离子浓度影响电流密度、 电压、 耐蚀性和耐磨性。铝离子积累导致游离H2SO4降低,导电性下降。当恒定电压生产时,电流密度降低,造成膜厚度不足,透明性下降,甚至出现白斑等不均匀现象。当铝离子浓度大于极限值时( > 20 g/L ) ,必须弃去部分溶液,补充去离子水,也可用化学法处理。在氧化槽中加入( NH4)2SO4,待充分溶解后(加热, 400C) ,停止搅拌,降温至200C以下,静置24h ,然后过滤除去。反应为: N H+4 + Al3++ 2 SO2-4+ 12 H2O→N H4Al( SO4)2.12H2O(铵明矾)
3. 3 温度
影响膜层性能的主要参数。氧化时溶液温度会不断升高, D A升高(电压恒定时)或电压下降(电流恒定时) ,有利于提高生产效率和降低能耗,但电解液对膜溶解加剧。若同时D A也低,则会出现粉状膜层。T > 260C,膜层质量开始降低,复杂工件会造成电流分布不均匀而烧蚀; T≥300C,膜层质量明显降低;达到400C,无法生产,膜层呈花纹状(类似镀锌板的小锌花,实际上铝基体遭到过腐蚀) ; T< 130C,膜层脆性增大。
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