镍电铸是一种基于电化学原理的金属成型技术。在电铸过程中，以含有镍离子的溶液作为电解液，通常采用硫酸镍等镍盐配制而成。将需要电铸的模型或芯模作为阴极，放置在电解液中，而阳极则是镍板或其他含镍的可溶性阳极。
当直流电通过电解液时，在电场的作用下，阳极的镍不断溶解进入电解液，以补充镍离子。同时，电解液中的镍离子在阴极（即模型表面）获得电子，发生还原反应，镍原子沉积在阴极表面。根据法拉第定律，电沉积的镍的量与通过的电量成正比，通过精确控制电流、时间等参数，可以在阴极上沉积出预定厚度的镍层。二、镍电铸的工艺流程（一）模型准备
模型的质量对于镍电铸的成功至关重要。模型材料需要具备良好的导电性、耐腐蚀性和脱模性能。常见的模型材料有金属（如铜、不锈钢）、石墨等。在使用前，模型表面要进行精细处理，如机械打磨去除表面瑕疵、化学清洗去除油污和杂质，确保表面平整、洁净，有利于镍的均匀沉积。对于一些复杂形状的模型，可能还需要进行特殊的预处理，如对微小孔隙进行封闭处理，防止镍在这些部位过度沉积。（二）电解液配制
合适的电解液是镍电铸的关键。除了主盐硫酸镍外，还需添加多种添加剂。缓冲剂（如硼酸）用于稳定电解液的 pH 值，防止 pH 值在电铸过程中发生剧烈变化，因为 pH 值的波动会影响镍沉积的质量。光亮剂（如糖精钠等有机物）可以改善镍层的表面光泽度，使沉积的镍层更加光亮。整平剂则有助于减少镍层表面的微观不平度，提高镍层的平整度。此外，还需要控制电解液的温度、镍离子浓度和 pH 值等参数。一般来说，电解液温度保持在 40 - 60℃，pH 值在 3 - 5 之间，镍离子浓度根据具体的电铸要求进行调整。（三）电铸过程
参数控制
在电铸过程中，电流密度是一个关键参数。合适的电流密度能够保证镍层的质量和沉积速度。如果电流密度过高，镍层会出现结晶粗大、内应力增大、易产生裂纹等问题；如果电流密度过低，则电铸效率低下，生产周期延长。通常，镍电铸的电流密度在 1 - 10 A/dm² 之间，具体数值根据模型的形状、尺寸和所需镍层的性质进行选择。同时，电铸时间根据所需镍层的厚度来确定，可通过法拉第定律进行计算。
搅拌与过滤
为了保证电解液中镍离子的均匀分布，减少浓差极化现象，需要对电解液进行搅拌。搅拌方式可以是机械搅拌、空气搅拌或溶液循环搅拌等。此外，在电铸过程中，电解液中可能会产生一些杂质（如阳极泥、不溶性微粒等），这些杂质会影响镍层的质量，因此需要对电解液进行过滤，保持电解液的清洁。
（四）脱模与后处理
脱模
当镍层达到预定厚度后，需要将电铸制品从模型上脱模。脱模方法因模型材料和制品的特点而异。对于一些简单形状的制品和金属模型，可以采用机械脱模的方法，通过适当的外力将制品从模型上分离。对于一些与模型结合紧密或形状复杂的制品，可能需要采用化学溶解模型或其他特殊的脱模技术。例如，使用可溶解于特定溶剂的模型材料，在电铸完成后，将模型溶解，从而取出电铸制品。
后处理
脱模后的镍电铸制品通常还需要进行一些后处理。例如，进行热处理可以消除镍层中的内应力，提高制品的尺寸稳定性。表面抛光可以进一步提高制品的表面质量，使其达到所需的光洁度。对于一些需要进一步提高耐腐蚀性或硬度的制品，还可以进行表面镀覆其他金属或进行化学转化处理等。