纳滤膜分离技术“对付”印染废水污染有办法!
　　我国的印染技术早已出现，发展至今该行业已有千年历史，印染技术的发展与我们的生活密不可分。近年来，随着社会的进步和科技的发展印染行业从一开始的小作坊变为了工厂式加工，印染方式也开始机械化，用水量也逐年递增。印染行业污染高、用水量大，一直以来都是困扰其发展的主要问题。
　　印染废水含有大量的染料、助染剂以及表面活性剂等难降解物质，并且有机污染物含量高、碱性大水质处理起来较为困难，所以面对这一污染问题，我们要严肃对待。
　　如今处理这种印染的废水多采用膜技术，因过滤膜对水质中的有害物质拦截效率高，经过膜技术处理的废水浊度和CODCr大大降低，完全能够达到水质排放标准。主要应用的膜产品便是纳滤膜，纳滤膜对高价金属离子的截留率95%以上，并且该膜技术克服了传统印染废水处理工艺中复杂、流程长、消耗大、二次污染重等问题，在不断完善废水分流、分离、分质处理，利用工艺技术中实现了废水处理减量化、无害化和资源化，处理后的废水还可达到回用水标准。
　　因此，印染废水使用纳滤膜分离技术较多，该技术在处理达标的基础上实现水资源的循环利用，并且该技术不仅在印染废水中常用，在许多化工产业中也表现了其优秀的性能优势。
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　　超滤膜分离技术在酶制剂工业中的应用
　　酶是由微生物的新陈代谢产生的生物活性蛋白，酶制剂的传统生产工艺采用发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发和干燥等方法，但是能耗高，酶失活率高，产量低。
　　膜分离技术作为一种高效、节能的分离净化和浓缩方法，具有无相变、能耗低、效率高、工艺简单、操作方便、节约投资、管理成本低等优点。与传统分离法不同，膜分离技术能在不添加其他化学药剂前提下，有选择性地透过某些物质而保留混合物中其它组分，因此得到了广泛的应用。
　　在酶制剂工业中，应用较多的是微滤(MF)及超滤(UF)技术，尤其以超滤膜技术使用居多。与真空蒸发相比，超滤膜分离技术不但能耗低而且操作简便，可在常温下浓缩提纯，易于实现工业上的连续生产，且避免了温度对酶制剂质量的影响，无论是固态酶还是液态酶，其纯度和收率都比较高。具有以下优点:
　　1、能够对低浓度的酶液进行有效地浓缩。
　　2、与传统的盐析及萃取法相比，可以节约成本，无需诸多无机盐和有机溶剂的使用。
　　超滤膜分离技术是膜分离技术中的一种，利用其生产酶制剂具有产量高不易破坏其生物活性、能耗低等特点，适合工业化生产，对于热敏性易分解的活性物质不会产生破坏作用，解决了温度对酶制剂活性的影响和传统蒸发浓缩带来的高能耗问题。
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管式超滤膜分离技术应用 开启淀粉糖工业绿色时代
淀粉糖是淀粉深加工产量较大的一类产品。淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为葡萄糖、麦芽糖、果糖、麦芽糊精、低聚糖、糖醇、复合糖(醇)等。淀粉糖广泛应用于饮料、糖果、糕点、啤酒等食品中，使用方便，受到广大食品加工企业的青睐。
目前，淀粉糖的传统工艺大多是进行糖化后再进行糖渣分离，糖化过程中蛋白质、脂肪等杂质自身发生反应或与糖类结合而产生更多的副产物，并与糖类竞争酶的作用位点，降低淀粉糖的生成量。另外，由于传统工艺制造的糖液含有大量蛋白质、脂肪等杂质，必须使用硅藻土或珍珠岩等助滤剂和活性炭才能够将糖液脱色并顺利过滤，含有助滤剂或活性炭的糖糟无法再次利用，只能作为固体废料排放，对环境造成不利影响。
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。采用管式超滤膜分离技术应用淀粉糖生产，对蛋白、杂质的去除效果好，有效降低了后续工艺污染的频率，减少了清洗剂的用量，同时降低了运行成本。管式超滤膜分离技术特点如下：
1、管式超滤膜处理技术在分离物质时不涉及相变，具有无二次污染，操作方便、结构紧凑、维修费用低、自动化程度高等特点。
2、与传统工艺相比，管式超滤膜过滤糖化液，过滤后的清液通量稳定性好，产品质量高和回收率提高。
膜分离技术是现代分离技术中一种效率较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。管式超滤膜分离技术在提高企业经济效益，降低企业运行成本和环保压力上效果显著。
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　　你知道，超滤膜分离技术深受石油化工行业的“喜爱”吗?
　　石油化工工业是一个“三废”排放量大、容易产生污染、危害环境的工业产业。石油化工产出多为含油废水，主要来自炼油装置冷凝器排水、含油容器冲洗水、地面冲洗水、装置生产开停工过程中设备排水、机泵填料函冷却水，公用工程及辅助生产设施化验室排水、食堂排水等。因此，在石油化工发展的过程中必须高度重视污染防治工作，这对石油化工工业可持续发展具有十分重要的意义。
　　石油化工废水主要的特点就是排放量大、水质复杂和变化大，在石油化工生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。因此，废水水量大，成分相当复杂。并且有些工艺段的废水是连续排放或是间歇排放，水量变化大。
　　面对这样的石油化工废水，我们建议采用超滤膜技术，该技术是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1μm)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。吸附在油珠表面的活性剂或活性剂分子相互聚结成的胶束能被超滤膜截留。因此，超滤膜处理含油污水，不但能去除油污，同时也能去除COD。其处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。
　　综上所述，我们不难看出随着石油化工废水的难处理，也了解到超滤膜作为一种有效的新型分离技术，在石油化工废水处理中发挥着重要作用。
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　　电镀废水难处理?超滤膜分离技术来帮忙!
　　电镀技术在现代工业中有着广泛应用，这些应用随着现代工业技术的进步而有所发展。电镀行业产生的废水种类多、污染物复杂，造成废水中污染物超标的原因有很多，主要包括：
　　1、生产车间生产工艺落后，资源浪费严重。
　　2、对废水分流作用认识不足，管道连接错误，地面混流等。
　　3、水量超过设施处理能力。
　　4、废水中污染物去除率低，剩余浓度过高。
　　5、由于电镀原料、工艺变更或者增加新镀种而产生新污物。
　　膜法技术是现代分离技术中一种效率较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。而超滤膜技术作为一种先进的膜分离技术，是目前水处理领域研究的热点之一。
　　在处理电镀废水中应用超滤膜技术能够滤出大部分杂质，确保出水浊度和SDI值满足后续处理需要。超滤膜分离技术在应用过程中我们还发现其具有良好的耐污性，高速错流，且污染物不易沉积在表面，可实现连续运行稳定，膜使用寿命长。
　　我们在长期实践中发现超滤膜在电镀废水处理中的应用良好，且有效解决了电镀废水处理难、成本高等诸多行业难题，让电镀废水不再难处理，保护了周边水体环境。
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　　带你了解 超滤膜分离技术是如何进行含油废水处理的
　　目前机械清洁含油废水，主要以化学处理为主，处理方法通常为：加药破乳然后生化处理，或者是超滤进行油水分离后进一步生化处理，但这些方法均存在设备投资大，操作难度大，运行费用高，而且还可能带来二次污染。同时处理过程中，加入大量的化学药剂，造成处理后的废水成分更加复杂，也造成资源的浪费。
　　含油废水形式主要包括分散油、漂浮油和乳化油三种。其中，分离难度莫过于乳化油。采用化学法或电解破乳使油粒凝聚的费用较高，而超滤就不需要破乳直接可将油水分离，特别适用于高浓度乳化油的处理和回收。
　　超滤膜分离技术是环保工程水处理的一项重要技术。在对乳化油废水处理的过程中，由于乳化油分子一般较大，因此可采用超滤膜分离技术，使含油废水在加压的条件下通过超滤膜，乳化油及其他大分子污染物就会被截留下来，去除效率较高。相对于其他水处理技术而言，超滤膜分离技术优势如下：
　　1、超滤膜化学稳定性高，可耐高温、耐酸、耐碱，因此对进水水质要求不高，通用性强。
　　2、超滤膜技术原理简单，容易实现自动化运转，节约劳动力，且操作简便、易于维护，运行安全稳定。
　　3、超滤膜技术属于物理方法，在含油废水处理过程中并不需加任何化学药剂，因此可有效地防止水体出现二次污染的情况。
　　4、超滤膜技术效率高，处理水量大，在含油废水的处理中展现出很高的作业效率。
　　对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取适当的处理方法，使之达到排放标准。
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　　超滤膜分离技术在市政污水处理中的应用
　　近年来，我国生活污水排放量持续增加，工业废水排放规模依旧非常庞大，而且随着国家排放标准的不断提高，为达标将会有越来越多的工业企业主动采用膜产品来处理污水。与此同时，市政污水处理需求量增长迅速，将逐渐成为行业未来发展的重点。
　　市政污水水质具有以下特点：
　　1、水质变化较大：在不同季节，不同时间，其排放的污水水质也会发生较大变化。
　　2、有机物浓度较大，氮、磷含量较多，直排易造成水体富营养化。
　　由于水环境的严重恶化和水资源的严重短缺问题，使膜技术在水处理方面的应用成为行业发展的方向和目标。目前膜法深度处理回用系统在城市污水处理回用系统中广泛使用。以超滤膜技术为核心的三级水处理系统，多用于传统污水厂提标改造或新建紧凑高效型的污水处理系统，出水水质达到相关标准，处理后出水可在农业灌溉和工业生产中重复使用，以及地下水回灌。
　　超滤膜是新材料领域的重要组成部分。其具有机械强度高、渗透通量大、可清洗性强、使用寿命长等特点。超滤膜技术的应用，推动了各领域工作的持续开展。
　　采用超滤膜分离技术用于市政污水处理，具有出水稳定、抗污染能力强、膜使用寿命长的优点，对大分子有机物有一定的物理截留作用。在节约使用有限淡水资源的同时，提高污水循环利用率，是解决水环境污染、水资源紧缺和社会经济可持续发展的有效途径。
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　　超滤膜分离技术实现油田环保绿色发展
　　乳化油废水是一种常见的工业废水，主要来自金属表面处理、润滑剂、防腐剂等使用后的排放，废水含有大量的油、有机物等，金属加工过程也会产生大量的切削油、悬浮物和洗涤剂废水，必须经过处理才能排放。
　　超滤处理乳化油废水已应用多年，油分截留率可大于99%，COD去除率可达95%，体积浓度比高，平均通量大，乳化油废液处理效果好。
　　含油废水的含油量一般为100~1000mg/L，超过国家排放标准(10mg/L)，排放前必须进行除油处理。含原油100~1000mg/L的废水可采用超滤膜元件进行处理，达到环境排放标准10mg/L以下，处理后的水质也达到了低渗透油田的注水标准。
　　超滤处理可将废水分离为两部分：浓缩液中含有油和悬浮颗粒，通过液体几乎不含油。用超滤和微滤联合处理，先用微滤把油浓缩，再进行超滤。
　　在处理石油开采产生的含油废水时，可采用超滤与反渗透的组合操作。将分离出的水进入超滤膜，然后透过液再进入反渗透膜，不仅去除悬浮物，还去除了溶解盐和溶解油，以满足特殊水质的要求。
　　含油废水工艺的选择主要与用户使用的行业、需求有关，可根据实际需求对工艺进行设计，确保能够满足用户出水需求。
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　　超滤膜浓缩提纯绿原酸 助力行业绿色发展
　　绿原酸是植物体在有氧呼吸过程中产生的一种苯丙素类化合物，是一种广泛存在于许多植物中的成分，是许多药材和中成药的主要有效成分之一。绿原酸具有很强的生物活性。它可以清除体内的自由基，改善白细胞，降低血压和血脂。它具有与某些金银花相同的功效和功能。它不仅能消灭细菌，还能保护身体组织。一些蔬菜和水果含有绿原酸，可以经常食用。
　　绿原酸在医药工业、食品、日用化工中也有广泛应用。绿原酸易溶于乙醇、水、甲醇和丙酮等溶剂，工业上一般利用这一性质将绿原酸从植物中提取出来，但是其中仍含有大量杂质需要处理。
　　采用超滤膜分离技术来除去绿原酸水提液中的多糖，蛋白质等大分子物质，而绿原酸等小分子物质可透过膜到达产水侧。再将超滤膜透过液进行纳滤膜浓缩，浓缩膜的浓缩液中绿原酸含量和纯度得到有效提高，浓缩膜的透过液几乎检测不出绿原酸，可作为工艺水回用。
　　超滤膜浓缩提纯绿原酸是纯物理常温过滤运行过程，节省大量的蒸汽，降低能源消耗。纯物理无相变的过程，有效避免传统工艺高温浓缩的缺点，所得产品香气、色泽和风味俱佳。设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。系统工艺成熟，结构紧凑，材质完全采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，降低生产成本和投资。
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　　超滤膜分离技术在环保水处理领域中的应用
　　在环保水处理工程中，用于水处理的技术有很多，例如生物法、溶胶一凝胶法、混沉淀法等，每种方法都有各自的应用优势。作为近几十年间发展起来的新型水处理技术，超滤膜与传统水处理技术相比，其优势不仅效率高、能耗低，且处理水量大。
　　超滤膜技术是一种膜透过分离技术，其过滤能力介于纳滤和微滤之间，其工作原理是：
　　在溶液通过一种半透膜的时候，在压力的作用下，溶剂和溶质中的小分子物质可通过滤膜到达膜的另一侧，而溶质中的大分子物质和胶体则由于无法通过滤膜孔洞而被拦截下来，随着溶液不断流过，膜上被拦截的物质也越来越多，因此要想实现超滤作用就得对溶剂施加更大的压力，与此同时在膜的表面形成的物质也展现出一定的化学特性，对于一些污染物也具有截留和分解的作用，从而实现水的净化。
　　相对于其他水处理技术而言，超滤膜分离技术具有很多无可比拟的优势：
　　1、超滤膜化学稳定性高，可耐高温、耐酸、耐碱，因此对进水水质要求不高，通用性强。
　　2、超滤膜分离技术原理简单，容易实现自动化运转，节约劳动力，且操作简便、易于维护，运行安全稳定。
　　3、超滤膜分离技术属于物理方法，在水处理过程中并不需加任何化学药剂，因此可有效防止水体出现二次污染的情况。
　　4、超滤膜分离技术效率高，处理水量大，尤其是对污染较小的城市饮用水处理，展现出很高的作用效率。
　　随着膜技术的不断成熟，超滤膜分离技术不仅在工业污水处理中得到了成熟的应用，而且在城市饮用水净化领域也逐渐体现出较为广阔的应用前景。
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　　超滤膜分离技术在豆制品工业中的应用
　　作为一项新兴的高效分离技术，膜分离技术被认为是具有很大发展前途的一项新兴技术。
　　研究表明膜分离技术在中药成分分离纯化中的应用主要有三大功能，即截留大分子杂质、滤除小分子物质和脱水浓缩。分离膜按其孔径大小可划分为微滤(≥0.01μm)、超滤(10～100 nm)、纳滤(1～10 nm)、反渗透(≤1 nm)。各种膜过程具有不同的分离机制，可适用于不同的对象和要求。其中超滤膜分离技术在豆制品工业研究领域的应用较为广泛。
　　超滤的推动力也是压力差，压力为0.1～1MPa，应用于高分子化合物、胶体溶液或气溶胶的分离以及液体的提纯、澄清和浓缩。其有效分离范围是0.0015～0.2um，截留相对分子质量为500～3000000，在这个范围内，几乎包括了食品的全部有效组分和营养物质在内。采用超滤膜分离技术应用豆制品生产，主要是用于蛋白质的分离回收，可减少对环境的污染。如：
　　1、从大豆煮汁中回收蛋白质，大豆煮汁通过超滤膜分离法浓缩回收煮汁中的蛋白质。
　　2、从大豆乳清中回收蛋白质，豆乳中的豆膻味含醛、酮化合物，可以通过超滤膜除去。采用超滤膜法进行浓缩制作豆腐，豆腐收率可增加20%～30%。
　　由于超滤膜法只是采用压力作为膜分离的推动力，因此分离装置无运动部件，结构简单，操作容易，易自控和维修。采用超滤膜法浓缩果胶可以减少沉淀剂酒精的用量，果胶纯度高，成本也较低。超滤膜法澄清的果汁质量好，成本低。超滤膜法得到的米酒、黄酒、清酒，透明度好，可延长贮藏期。超滤膜分离技术有冷杀菌的作用，且能耗低、速度快、费用省、不污染环境，因此是一种绿色技术。
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　　管式超滤膜分离技术是解决氨氮废水处理的新技术
　　我国高氨氮废水的氮含量高达400万吨/年，占工业废水氮含量的70%以上。同时，高氨氮废水种类繁多，水质复杂，是水污染治理的难点之一。因此，加大高氨氮废水脱氮力度，是打赢“碧水攻坚战”的关键任务。
　　近年来，尽管许多学者通过实践总结了许多经验，但氨氮废水处理技术也暴露出许多问题，如难以达到标准和成本高等问题。大量氨氮废水排入水中，不仅会导致富营养和黑臭，还会增加废水处理的难度和成本。
　　管状超滤膜是一种管状多通道超滤膜分离系统。膜管的直径一般为8mm、10mm和12mm。内壁采用PVDF、PES等材料，外层采用高强度聚合物支撑层。管式超滤膜可升级原活性污泥工艺，提高活性污泥浓度，分离水力停留时间和泥龄参数，提高处理效率。适用于高粘度、高浓度、高COD、高SS、高含油量、废水处理困难等问题;设计结构流道宽，能承受高固含量;采用两端对称设计的包装设计，不易堵塞。
　　高氨氮废水脱氮是污水处理领域的世界性难题，亟须开发低耗高效的脱氮新技术。管式超滤膜分离技术的应用，不仅解决了氨氮废水处理成本高、有机物难以降解的问题，而且实现了水资源的回收利用。
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　　优化传统工艺 超滤膜分离技术为乳制品提供技术保障
　　早起一杯牛奶，为新的一天提供满满能量。睡前一杯牛奶，为香甜入梦做好准备。根据《中国居民膳食指南》建议，成人每天应该摄入300克牛奶(约一次性纸杯一杯半)或相当量的乳制品，这样有助于膳食结构平衡，并能补钙。其营养价值如下：
　　1、对儿童，牛奶能增强机体免疫力，促进骨骼生长，为他们提供发育所需的营养成分。
　　2、对老人，牛奶能防止动脉粥样硬化、高血压和骨质疏松。
　　3、牛奶还有坚固牙齿、帮助睡眠、预防病菌感染、调节血脂水平等作用。
　　在牛奶的生产过程中，由于牛奶中的细菌数量很多，导致在奶制品的生产过程中，对细菌的处理十分困难。而通过使用超滤膜分离技术可以将细菌过滤，来减少奶制品中细菌的数量。
　　超滤膜分离技术可用于生产干酪，以生产高蛋白质含量(>20%-22%)的液体干酪，作为生产软质或半硬质干酪的原料。超滤膜技术可有效去除脂肪和残留在浓缩物的蛋白质，而乳糖、可溶性蛋白，因为矿物质和其它微量组分留在乳清，蛋白与脂肪达到正常水平，奶酪的比率达到并成为液体标准奶酪。通过超滤膜制备干酪，干酪产率从10%提高到30%，同时减少85%的凝乳酶量，并允许连续生产和自动化控制。
　　以上就是超滤膜分离技术为乳制品提供技术保障的全文介绍，希望对您有所帮助!
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