本公司在去年承接了一港口输煤系统中带式输送机的滚筒包胶施工工程，此输煤系统的主要设备是带式输送机，带式输送机的传动和承载设备是输送带机滚筒，因为大部分都是露天作业，现场环境较差，皮带滚筒在运行一段时间后会有不同程度的磨损，有的地方甚至出现包胶脱落，包胶脱落对于整个输送系统而言影响非常大，会引起皮带跑偏，严重时会刮伤皮带、导致设备不能运行，并有极大的安全隐患。像这类由于滚筒表面磨损、脱胶而引起的输送带跑偏用其他方法很难调整，只能及时更换滚筒或对滚筒表面进行修复处理。因此对滚筒进行重新现场包胶是一个最经济且最有效率的一个解决方法。
从上面这张图片可以看出，这个滚筒的包胶几乎全部磨损，已经无法使用，急需进行重新包胶。以下就是包胶的步骤：
1、铲除旧胶
旧滚筒在重新包胶前，必须将滚筒表面残留的橡胶彻底清除干净，用冲击凿凿除橡胶，但不得损伤滚筒表面。（迪普特公司有一个专门用来铲胶的工具——铲胶机，非常省时省力，要知道现场施工的工况都不是特别好，并且一般时间都很紧急，停机损失是非常大的，所以效率也很重要。）
2、打磨滚筒
铲胶完毕之后需要对滚筒打磨粗糙，目的是为了增加滚筒与胶板的附着力，更好的防止胶板脱胶。建议使用大功率高速打磨机配合碾磨碟进行打磨，最后用纤维打磨碟去除金属的毛刺。
3、清洗金属表面
用特殊清洗剂CF129清除滚筒表面的油迹及污垢。
4、刷金属底涂
清洗后的滚筒，待表面风干后，应立即涂刷PR800金属底涂，需让其完全自然干透，干燥时间不少于60分钟。
使用前，先将罐内的PR800金属底涂充分搅拌。PR800金属底涂易燃。使用时注意防火、安全防护和人身防护。操作人员应配备防护手套、防护眼镜和口罩，人体任何部位不得与其接触。存放时，应特别放置确保安全。使用后的空罐/瓶必须妥善处置，以防造成人身伤害及污染环境。
滚筒包胶操作中，在滚筒(经过打磨、去污、干燥、干净的金属表面)需要粘接的部位，涂刷PR800金属底涂1遍。使用干净的专用圆头胶刷(不掉毛圆头胶刷)进行PR800金属底涂涂刷。在涂刷时，注意涂刷厚度应保持均匀，并覆盖全部粘接部位，无流痕、无遗漏、操作迅速。涂刷面积大时，可多人同时操作，以保证操作速度，由于PR800金属底涂自身黏度小，流动性强，涂刷时必须注意：圆头胶刷蘸胶量要适中，涂刷技能必须熟练，一次完成，用后剩余部分仍可密封处理后存放。涂刷后，应仔细检查涂刷的质量(如发现略有缺陷时，应立即注意补救、完善)。并且必须采取有效防尘措施，对已涂刷PR800金属底涂的滚筒#滚筒包胶#进行防护，等待完全干燥。
5、量裁胶板
依据滚筒的尺寸量裁胶板，滚筒的直径乘以3.14加100mm长度作为滚筒的周长。滚筒的宽度加50mm作为胶板的宽度。带CN粘接层的胶板存放一段时间后，CN层表面会氧化。因此打磨胶板是必须的。建议用低速打磨机打磨，转速在每分钟4000转以下为宜。低速打磨机SA7000C，配以纤维打磨碟，打磨CN层的表面，用清扫刷清扫干净，涂刷一层胶粘剂，用塑料薄膜覆盖好，防止灰尘污染及防止胶粘剂干固过快。