石油柱塞，柱塞泵，材质一般为普通碳钢，是常见的石油机械。该工件需要较高的表面光洁度，一般传统加工方式采用车磨工艺后再抛光电镀。 豪克能镜面加工设备，大大优化减少了加工工序，金属表面光洁度达到了Ra0.2的镜面效果，提高生产效率，降低了企业成本。
工艺对比
传统工艺为：车削——磨削——电镀——抛光
豪克能镜面加工工艺为：车削——豪克能——电镀
豪克能镜面加工工艺的优势
豪克能相对于传统工艺的优势：
a、效率：一次装夹完成加工，替代磨削，无需中转工序，大大提高加工效率
b、粗糙度：Ra0.2，电镀效果更佳
C、耐腐蚀性：表面耐腐蚀性提高，延长使用寿命
d、成本：辅助消耗成本低

高强度螺栓镜面加工，强化处理，提高工件表面硬度、耐磨性，尤其是提高疲劳强度，延长使用寿命，降低断杆率

差速器壳体豪克能镜面加工，代替磨削，提高加工效率，表面光洁度大幅度提升，有利于润滑和密封，耐磨性和耐腐蚀性提高50%以上

铝合金豪克能镜面加工，轻松实现晶粒细化、纳米化，提高工件表面光洁度

转向节豪克能镜面加工，提高硬度、耐磨性，表面质量大幅提升，消除轴径出应力集中，极大防止裂纹的产生，大大提高产品的疲劳性能

曲轴豪克能镜面加工处理后，表面粗糙度可达Ra0.2，大幅减少曲轴与轴瓦的摩擦系数，有效防止轴瓦抱死，耐磨性提高50%，比原工艺提高生产效率30%

纺织机械大盘齿轮豪克能镜面加工，代替磨削和抛光，提高生产效率，在提高光洁度的同时，提高硬度、耐磨性、疲劳强度，提升了产品品质

推土机半轴具有传递力矩承担载荷的重要作用，因而对该配件的加工要求加高，要求粗糙度等级较高同时具有一定的强度。
半轴材质为40Cr，传统加工工艺采用磨削或者抛光的形式，粗糙度达到Ra0.6左右，工艺问题在于工序周转、粗糙度情况较差提升困难、无法提升强度，导致厂家在激烈的市场竞争中不占优势。
随着当代信息传递加速变广，豪克能这种具有光整镜面加工及强化加工作用的技术引起各行业注意，解决推土机半轴的加工问题易如反掌。
下面是福建一家推土机生产厂家使用豪克能镜面加工设备的场景。豪克能设备配合普通车床即可使用。

1、效果：使用豪克能技术加工效果明显，粗糙度可达Ra0.2，40Cr调质材料经过豪克能加工后硬度提升28%，满足耐磨性需要；
2、效率：工件一次装夹即可完成车削和镜面加工，无须工序周转，同时，够实现在不更换豪克能执行器的前提下，加工圆柱面和R弧，整体加工效率提升30%；
3、其他：使用豪克能代替磨床加工在此工件上是合适的，进而省去此件工件的磨削、磨工成本，豪克能设备能耗低易损件少，无需磨料，降低了整个件的加工成本；豪克能加工不去除材料，环保无污染。

综上，采用豪克能技术提升了产品品质降低了生产成本，是一举多得的技术手段。

图中是我们的客户的推力轴承设备。该客户属于大型水电设备生产商。这个大型轴承各部位都需要有较高的光洁度，疲劳寿命和耐磨耐腐蚀性越高越好。采用我们豪克能镜面加工设备加工轴承端、镜板等位置后，效果非常理想。


材质为45#钢，豪克能镜面加工之后，表面粗糙度达到了Ra0.2以内。疲劳寿命和硬度大大提高，极大延长了设备的使用寿命，获得了客户的称赞。

豪克能镜面加工在球阀的多方面应用，可完全替代原先的各种抛光方式。
工件名称：上装球阀阀柄和端面
工件材料：304不锈钢

豪克能加工前表面粗糙度：Ra1.6
豪克能加工后：Ra0.04-0.07

豪克能代替原先的抛光工艺，不仅仅是带来高光洁度，同时还提高表面质量和硬度，提升耐磨和降低启闭力矩。
豪克能镜面加工属于绿色制造工艺，加工过程中不产生粉尘，无污染。是理想的球阀加工工艺。

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。传统液压支柱多采用表面镀铬等工艺来实现耐磨性提高，防止酸碱腐蚀等。
现在有了豪克能镜面加工新工艺，不仅带来了镜面级别的粗糙度，而且通过表面改性，让支柱整体质量实现了飞跃，提高了产品竞争力，带来了可观的效益。
液压支柱在使用过程中最常见的损伤是压力造成的支柱表面破坏，长期使用的表面的酸碱侵蚀破坏等。使用豪克能镜面加工设备，加工液压支柱的活柱可以使柱体表面达到镜面光洁度，而且因为加工的特殊原理，让柱体金属表面改性，疲劳寿命几十倍甚至百倍提高。耐磨和耐腐蚀性都提高达50%左右。加工后的阀门缸体，密封性大大增加，防止跑冒滴漏，是理想的加工工艺。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，主要应用于各大工厂零部件的成型。
这个工件是锻压机的冲床模垫，铸铁材质，使用豪克能镜面加工部位及作用：模垫端面，用于支撑工作台

和传统工艺对比：
传统工艺车-磨-滚压，表面粗糙度不好。
豪克能镜面加工端面，在车后直接使用豪克能镜面加工工艺。
豪克能镜面加工的优势
•a、效率：一次装夹，效率提高
•b、硬度：提高20%以上
•c、耐磨性、耐腐蚀性能：提高50%以上
•d、外观：镜面效果粗糙度值Ra0.1

造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。

1、液体的密封性
液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性质。
2、气体的密封性
根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。
3、阀门密封副
阀门密封副是阀座和关闭件在互相接触时进行关闭的那一部分。金属密封面在使用过程中，容易受到夹入介质，介质腐蚀，磨损颗粒，气蚀和冲刷的损害的。比如磨损颗粒。如果磨损颗粒比表面的不平整度小，在密封面磨合时，其表面精度就会得到改善，而不会变坏。相反，则会使表面精度变坏。因此在选择磨损颗粒时，要综合考虑其材料，工况，润滑性和对密封面的腐蚀情况等因素。因此，必须选择那些抗腐蚀，抗擦伤和耐冲刷的材料。
针对密封副泄露的情况，可以使用镜面加工&加工强化一体的技术，一方面将表面状态变为圆滑过渡，一方面增加材料硬度耐磨性，使用寿命更长。可以使用华 云 豪 克能 技术对工件实现镜面加工&强化，加工球心外圆和阀杆密封位 ，均能达到很好额光洁度效果。


4、泄漏通道的密封原理
阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。在我国大部分的金属材料弹性应变力都较低的情况下，如果要达到密封的状态，就需要对金属材料的压缩力提更高的要求，即材料的压缩力要超过其弹性。因此，在进行阀门设计时，密封副结合一定的硬度差来匹配，在压力的作用下，就会产生一定程度的塑性变形密封的效果。如果密封表面都是金属材料，那么表面不平整的凸出点就会最早的出现，在最初只需用较小的载荷就可以使这些不平整的凸出点产生塑性变形。当接触面增大时，表面的不平整就会变成塑性-弹性变形。这时处在凹处的两面粗糙度就会存在。需要施加能使底层材料产生严重塑性变形的载荷时，并且使得两表面接触紧密，沿着连续线和环向方向才能使这些尚存的通径密合。