简单再讲下这两种生产工艺每个步骤加工技术
1、传统手工蚕丝被的生产工艺技术
选茧——主要是去除薄壳茧、庛茧等不合格的蚕茧。
煮茧——将选取的茧子用沸水进行煮茧。被煮茧子一般是放入专用的布袋中,系紧袋口入水煮制。水中要放入一定比例的碱,主要以软化溶解部分丝胶和去除杂质,提高丝身的洁白度。煮茧完成后再用清水冲洗和浸泡。
剥茧——把茧子剥开,去除其中的杂质。操作一般是在清水中,从茧子上找一豁口将其剥开,并翻转开抻,成网套于手上,同时剥去茧内的蚕蛹、蚕砂等杂质。连续操作数枚茧子后,再将该网翻转抻开,形成蚕丝网用于下道开绵。
开绵——是将蚕丝网做成蚕丝绵兜的过程。为了保持开绵后的蚕丝具有良好的韧性,开绵一般在水中进行。操作时固定一竹制的圆弓,将蚕丝网用力抻开,套在这半圆形的竹弓上,连续数片,形成丝绵兜,然后取下,拧成丝团。
脱水晾干——将绵兜丝团进行脱水,含水量一般控制在 40%左右。然后推平成兜,用线串起,挂在竹杆上通风晾干。
检验——主要是称重,控制后续制被的重量。
剪兜——将绵兜套在一起用剪刀剪开,形成绵片。
拉丝胎——在专用的操作台上,首先由四人站在四边,将绵片均匀用力外拉,使绵片中的蚕丝充分地延伸,全幅纵横交叉分布形成网状,中间不能露出空洞。然后将拉好的蚕丝网片放在操作台上,到边到角,使其每边的尺寸大于蚕丝被规格尺寸20cm。蚕丝网片层层覆盖,并保持其厚薄均匀。覆盖完成后,每边向上回折20cm,并将回折部分往丝胎中心方向轻轻拉散,捻紧丝头。要求丝胎四角方正,厚薄均匀。
翻被套、定位、成品检验——将翻制后的丝胎套入胎套中,并在被子上均匀地确定数点,用针线缝合固定,从而使被胎在使用中不至于跑位而影响使用。最后进行成品的检验。
上面的内容,是纯手工桑蚕丝被加工,大体的一个流程。如果有讲的不对的地方,欢迎指出来,在下洗耳恭听,不吝赐教。
1、传统手工蚕丝被的生产工艺技术
选茧——主要是去除薄壳茧、庛茧等不合格的蚕茧。
煮茧——将选取的茧子用沸水进行煮茧。被煮茧子一般是放入专用的布袋中,系紧袋口入水煮制。水中要放入一定比例的碱,主要以软化溶解部分丝胶和去除杂质,提高丝身的洁白度。煮茧完成后再用清水冲洗和浸泡。
剥茧——把茧子剥开,去除其中的杂质。操作一般是在清水中,从茧子上找一豁口将其剥开,并翻转开抻,成网套于手上,同时剥去茧内的蚕蛹、蚕砂等杂质。连续操作数枚茧子后,再将该网翻转抻开,形成蚕丝网用于下道开绵。
开绵——是将蚕丝网做成蚕丝绵兜的过程。为了保持开绵后的蚕丝具有良好的韧性,开绵一般在水中进行。操作时固定一竹制的圆弓,将蚕丝网用力抻开,套在这半圆形的竹弓上,连续数片,形成丝绵兜,然后取下,拧成丝团。
脱水晾干——将绵兜丝团进行脱水,含水量一般控制在 40%左右。然后推平成兜,用线串起,挂在竹杆上通风晾干。
检验——主要是称重,控制后续制被的重量。
剪兜——将绵兜套在一起用剪刀剪开,形成绵片。
拉丝胎——在专用的操作台上,首先由四人站在四边,将绵片均匀用力外拉,使绵片中的蚕丝充分地延伸,全幅纵横交叉分布形成网状,中间不能露出空洞。然后将拉好的蚕丝网片放在操作台上,到边到角,使其每边的尺寸大于蚕丝被规格尺寸20cm。蚕丝网片层层覆盖,并保持其厚薄均匀。覆盖完成后,每边向上回折20cm,并将回折部分往丝胎中心方向轻轻拉散,捻紧丝头。要求丝胎四角方正,厚薄均匀。
翻被套、定位、成品检验——将翻制后的丝胎套入胎套中,并在被子上均匀地确定数点,用针线缝合固定,从而使被胎在使用中不至于跑位而影响使用。最后进行成品的检验。
上面的内容,是纯手工桑蚕丝被加工,大体的一个流程。如果有讲的不对的地方,欢迎指出来,在下洗耳恭听,不吝赐教。