建盏作为陶瓷的品种之一，脱离不了陶瓷的基本属性。陶瓷的定义百度可查，不赘述。陶瓷的烧制过程其实是一个极其复杂的物理化学变化（相变）。
本人作为纯玩家，假日空闲，利用我有限的一点点陶瓷理论知识，试着以最简单最浅显的道理来说说建盏的烧成，只说普遍性，不说其特殊性。
说工艺之前，先把陶瓷的结构搞清楚，烧成后的陶瓷是由晶体相，玻璃相，气相构成，即我们看到的胎釉，玻化层和气泡。“相”也是一个复杂的概念，一般来说，分为气，液，固三相，“相变”的典型例子就是石墨变金刚石。
对陶瓷性能起最关键作用的晶体相，晶相的结合键是离子键，共价键，混合键。这些“键”起的作用是让陶瓷达到最稳定的状态。
陶瓷原料的基础料：粘土，石英，长石及其他，其最主要的成分是二氧化硅和三氧化二铝。添加料：各种金属物质为主（如建盏的三氧化二铁），其最主要的作用是着色剂和溶剂。
在升温过程中，所有物质发生物理化学变化，部分物质从固相转变为液相，降温过程中，又转变为晶体相和玻璃相，最终达到稳定的状态。这一过程中，大多数陶瓷都是液-液分相。我们看到的各种颜色，斑纹，晶体就是在此过程中形成。比如建盏的铁系析晶（其反应机理李达的论文说的很清楚）。
所谓的“稳定”，可以这样理解，原料未加温时即处于其自身的稳定状态（所有物质自然状态下的物理，化学属性不同，比如铁易生锈），高温严重破坏了其稳定性，为了对抗这一外来的剧烈破坏，进一步达到稳定状态，各种物质打破原有的物理和化学性能，重新利用自身以及其他元素的“键”，互相反应，互相利用，或改变分子结构或改变相态，目的是再次达到共生状态下的稳定性，并且比原始状态更具稳定性，极大提高了各种性能，更加耐酸碱耐腐蚀，提高各种强度等等。比如，石墨经过相变成为金刚石，其自身元素不变，但原子结构发生了质的变化，使石墨的层状点阵晶格变成了金刚石的立体网状晶格。陶瓷的反应机理类同，为了这个“稳定”陶瓷还有一个后结晶的过程，这一过程可能持续很多年。
铁本身就具有多价性和多晶型（同素异构体），最常见的就是a（原子排列为体心立方晶格），y（面心立方），g（体心立方），不同温度不同气氛不同压力下，价态和晶型互相转化以达到稳定。比如，矾红是铁在800-900度氧化气氛下的呈色，青瓷是铁在1300度以上还原气氛下的呈色。建盏的呈色和晶体就是在不同条件下的不同表现。
因此，有人说建盏的铁系晶体会生锈，按照陶瓷理论，只要是高温反应，这种情况基本上是不可能的，除非低温烧成导致三氧化二铁不能充分反应。我们老祖宗花了五千年的智慧好不容易把铁变成了陶瓷，现代人会从陶瓷里炼出铁来吗？
理论研究终归是为了生产服务的，利用各种公式，可以计算出烧成制度三要素（温度，气氛，压力）的任一数据，也可以计算出合理的配釉比例(配方)，同时，根据不同陶瓷品种的需求，研究出各种添加剂（典型的如色剂，溶剂，结晶剂，玻化剂，乳浊剂等等），目的就是在确保产品物化稳定性的基础上烧出各种颜色斑纹和晶体的陶瓷并且降低成本。
比如建盏，在1280-1300温度区间，其斑纹变化和晶体析出（降温至1280以下同理）是极其敏感的，往往一两度的差别就导致完全的不同，为了扩大这一温域，可以添加结晶剂，使得其析晶范围大大增加，也可以添加溶剂，大大降低烧成温度。
建盏最大的魅力来自于烧制过程的不确定性，即窑变。如果是现代工业化生产的产品（如化工釉的使用和电炉气炉的使用），其魅力则大打折扣。
电炉气炉的使用也是为了大幅度提高产品的成品率，窑变的重点在于一个“变”字，比如电炉，不伦升温降温，十分稳定甚至说恒定，使得产品大大降低了这个“变”的魅力，不如柴烧煤烧这些传统烧制方式中火焰的忽高忽低使得温度不断的起伏变化，从而导致产品在某一设定温区的剧烈变化，并且，硫碳等物质对产品也会发生一定的影响。正是这些不确定因素与物质本身物化反应相结合，造成了“入窑一色出窑万彩”。
而建盏目前的整体水平，还属于起步阶段，其工艺水平，制造技术在全行业中也属于较低端水平，还有很大的发展空间。这和其只复烧四十年，而且大量从业人员从业时间更短，技术经验，实践经验普遍偏低，专业研究人才匮乏，都是息息相关的。
从理论，技术，烧成等综合因素来看，任何陶瓷品种没有孰高孰低之说，无非各具特色而已，很多人提起德化釉，景德镇釉，华北油滴，似乎很瞧不起，其实，这些釉水配方在发明之前，与建盏复烧之前的状态几乎是相同的，每一系列的配方的研制成功都需要付出极大代价，不论景德镇还是德化还是淄博，在传承有序的基础上还有各类陶研所陶研院以及大量的专业技术论文为其提供各种技术支持，而这些正是目前建盏所缺乏的。只有尊重别人，学习别人，自己才会有更大的发展和进步。