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优化队伍管理 深耕俄语市场---中曼俄油项目施工纪实
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泪雨微阳
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优化队伍管理 深耕俄语市场---中曼俄油项目施工纪实
泪雨微阳
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2016年12月,中曼集团与俄油肯斯克石油公司签订20口气井的大包合同,其中16口水平井、4口直井、水平井设计井深1900米左右、直井1140米。俄油20口井大包项目是中曼集团在俄罗斯油服市场的首个项目,也是中资企业和俄罗斯当地能源企业的首次合作。经过近一年的筹备,在2017年12月,完成了两套ZJ-40电动钻机从国内到俄罗斯的动迁, 2017年12月21日第一台钻机开钻,第二套钻机2018年3月5号开钻。至此,拉开了俄油项目的序幕。
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优化管理模式,提高施工效能
俄油项目由中、俄、乌克兰三个国家人员组成。目前项目人数共122人,其中中方16人,俄方46人,乌克兰70人。项目采取中俄方共同管理,项目经理是中方人员,项目领导由中俄方双方人员组成。为节约成本和提高作业效率,井队的作业人员采取员工当地化管理,在俄罗斯当地和乌克兰招聘,当地人对甲方的作业习惯和施工标准比较了解,从安全施工和作业效率方面,优势更为明显。
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由于设备是中国生产制造,第一口井的设备使用过程中,外籍雇员对设备不熟悉,尤其是司钻操作等重要位置,要求在司钻操作刹把时,必须有一名中方懂设备的人在旁边监督司钻操作,以防司钻因不熟悉设备而发生误操作时可以及时制止,避免事故的发生。经过一口井的设备熟悉使用和向中方人员的学习,俄方人员已经对中国设备基本达到了解和掌握,可以独立操作使用设备,为后面井的施工打下良好的基础。
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由于两国之间存在很大的思维方式和文化差异,工作习惯也不相同,使得沟通起来非常困难。俄罗斯民族高傲自大,起初对我们存在排斥的态度,认为自己在当地有多年钻井经验,不肯接受别人的意见。但是通过几次设备出现问题,中方人员快速正确的判断原因并在最短时间内排除故障后,他们逐渐改变了态度。在工作中,与俄方员工一起分析设备故障原因,教他们设备的原理和使用操作,使他们在很短时间内基本能够独立修理和维护保养设备。下班后,中俄方人员经常坐在一起喝茶,聊工作的同时,也增进了友谊。
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为使外籍雇员快速融入中曼氛围,提高工作积极性和生产效能,项目部制定了相应的激励办法。第一、提前完工奖,每口井开钻前由项目部下达施工周期计划,每提前一天完成,给井队予以奖励;第二,安全施工奖,每口井结束,对全井安全施工无事故,在绩效考核中奖励;第三,合理化建议奖。员工提出合理化建议,无论是项目管理方面,还是井队提速提效方面,建议一经采用,奖金在员工绩效考核中进行发放。以上措施的制定和实行,大大提高了员工的工作热情和责任感,使钻井周期缩短明显,同时减少了项目成本,使项目收益达到最大化。
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项目施工的20口井全部是气井,产气量非常大,所以井控工作是重中之重。由于井浅气量大,甲方和当地安全部门对井控要求非常高,定期到井队检查。项目制定了井控管理制度,成立了井控领导小组,根据甲方要求,编写井控应急预案,并由当地井控管理委员会审批通过,并且井队每周进行一次井控设备检查,井控检查有明确记录。
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同时,井控的每项措施执行情况和责任落实到具体责任人。进入油气层前,防喷演习按照甲方规定严格进行。井队每天早会上,由井队安全工程师根据当天工况,对安全方面的内容进行风险分析和危险提示。安全工程师不定时巡回检查,发现不安全隐患,及时提示制止。
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截止目前,俄油项目两个队已经实现连续210天零事故的安全纪录,俄油甲方对项目表现出的专业素质给予了很高评价,先后对项目安全生产无事故和2023井创下记录给予了表彰。
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促进科技进步,带动提速增效
俄油项目自2017年12月21日,第一口井开钻以来,取得了长足的进步,水平井钻井周期由第一口井33.66天缩短至最快的12.13天,建井周期由第一口井45.49天缩短至最快的20天。安全生产无事故、钻井速度快、组织工作高效,获得了甲方的高度评价,甲方特意发来表彰信进行表彰,树立了中曼在俄罗斯钻井市场优质钻井公司形象,打响了中曼的金字招牌,为以后的项目积累了经验。科技是第一生产力,这来之不易的成绩与科技的进步密切相关。
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首次进入俄罗斯市场,扎根在北极圈附近,地层陌生,极寒环境恶劣,常年存在0-180m左右的永冻层。在永冻层施工中,由于钻井液在入口与井中温度不同,产生井眼上下温度不均匀和对永冻层的浸泡;同时钻杆转动,不断搅动,致使永冻层膨胀并不断融化崩塌,造成井壁局部溶蚀,进而产生崩塌,钻进难度增大并滋生各种次生钻井事故,永冻层成为需要攻克的首个技术难题。
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经过实地走访调研,与俄籍技术人员的多次沟通,在永冻层中钻进,温度的控制是钻井液体系成功的关键,过高的温度会加快井壁的溶蚀,过低的温度也会增加地面设备的负担。同时,良好的泥饼及低滤失量,可延缓钻井液温度向井壁冰层的传播速度。
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为保证正常钻进,防止井壁解冻坍塌,降低钻井液的冰点非常重要,最终确定了高粘切泥浆快速通过的方法。通过前几口井的不断摸索和完善,逐步形成了体系工艺技术。截至目前,在永冻层中未出现任何复杂情况,完美抑制了永冻层溶蚀及崩塌的可能。现在回头看看,永冻层只不过是一张“窗户纸”罢了。
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在直井油基钻井液研究方面,油水比对体系中流变性、稳定性等性能影响很大,因此如何在施工过程中保持一个稳定的油水比,是油基钻井液成功的关键。按照钻井液设计的基本思路,通过室内研究,考察油水比、乳化剂、降滤失剂以及有机土加量等因素对钻井液体系的性能影响,最终确定了油基钻井液基本配方。
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2018年3月至今,根据油基钻井液的室内研究,结合现场实际工作要求,在俄油项目105H、103H两口井二开进行了油基钻井液的施工工作。两口井自650m开始使用油基钻井液钻进,钻井液始终保持良好的流变特性,井下安全,未发生任何复杂情况。105H、103H井均取芯162m,起下钻次数分别为22趟和27趟,均没有出现遇阻情况。两口井均电测顺利,其中105H井电测井径扩大率1.25%,比在该区块同开次水基钻井液施工的井径扩大率小4-6倍。
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