FDM热熔沉积式，，原理就不用多说了大家都知道。
下面说一下，LOM分层实体制造技术的工作原理：
LOM属于先粘后切的制造方式。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成形的工件转接；用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件界面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格；激光切割完成后，工作台带动已成形的工件下降，与带状片材（料带）分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；加工台上升到加工平面‘热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓。如此如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分层制造的实体零件。 常用耗材有：纸、金属膜、熟料膜、复合材料膜，，但是现在大多数还是以纸为主。
优点：
1、成型速度较快。由于只需要使用激光束沿物体的轮廓进行切割，无须扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用语加工内部结构简单的大型零件。
2、原型精度高，翘曲变形小。
3、原型能承受高达200摄氏度的温度，有较高的硬度和较好的力学性能。
4、无需设计和制作支撑结构。
5、可进行切削加工。
6、废料易剥离，无须后固化处理。
7、可制作尺寸大的原型。
8、原材料价格便宜，原型制作成本低。
缺点：
1、不能直接制作塑料原型。
2、原型的抗拉强度和弹性不够好。
3、原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进行表面防潮处理。
4、原型表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，因此，成型后需进行表面打磨。
5、原材料种类较少
6、难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件
7、废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。
8、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守。