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【54教你毁模型】-【逗你玩系列第一弹】【RX-78-2旧化全过程】

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钢普拉心形流的极致(毁模之路),让我来展示给你们看把!!


IP属地:广东1楼2015-10-19 13:30回复

    首先,准备好你的模型剪!然后为台面干净,你也可以准备好一个容器,然后在容器上制作你的模型,这样子你在模型制作中的各种碎渣就不会落在你台面上。

    用模型剪钳,剪下你模型零件。
    从下到上45°斜剪是最好的,这样可以避免一个不小心剪下模型的时候的刮伤和容易分别一些需要特别处理的零件。

    剪下模型后,就会发现我们常说水口。然后让我们来消灭他把!


    IP属地:广东5楼2015-10-19 13:42
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      消灭万恶的水口的工具就是这两位大哥了。
      笔刀和锉刀。
      首先来看看正常的水口工序。

      经过剪钳二次剪切,水口是没有不过模型表面存在瑕疵和巨大的白化现象,这是非常难避免事情。
      原理是水口被剪切的时候,剪钳带来的压力使模型表面收到挤压造成白化。
      不过无需担心,用到处可见砂纸微微打磨一下就可以了。

      目数我使用400修正模型表面。
      800磨掉磨痕
      1500抹掉800目数带来磨痕和抛光模型表面。

      400砂纸打磨过后的效果。

      800打磨后的效果。

      1500打磨后的效果。
      效果非常棒~~~~!


      IP属地:广东6楼2015-10-19 13:54
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        为我们伟大的素组党插楼。

        素组的朋友,如果觉得打磨后存在色差的话,不需要买什么马克笔去补色,只需要买一个打磨膏就好。
        他会可以回复你模型本来的光泽,色差带来的影响就非常非常的小。
        通常购买一个细目就好,因为素组打磨水口,砂纸基本都会上到1500,所以细目就可以了。

        上细目打磨膏,用眼镜布微微擦拭后的效果。


        IP属地:广东7楼2015-10-19 14:00
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          下面我们用笔刀修正水口。

          笔刀是这样握法,手指压着刀片位置,轻轻的推压他进行切割,这样可以有效进行工作,也可以有效的防止你用力不稳造成流血现象。

          进行部分切割后,在微微的请推他消除掉瑕疵后就可以上砂纸打磨了。

          发白程比较小,细心的一点一点慢慢处理,也可以避免发白现象。


          IP属地:广东8楼2015-10-19 14:09
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            下面用锉刀。

            用手指挤压锉刀的打磨部分,把锉刀(压)在水口位置上,轻轻的向前推压。不要把他当锯子来回削!

            这是打磨过头列子,大家用锉刀要留意水口的情况,因为锉刀削磨水口带来的碎末是非常容易遮盖掉模型周围的,出现削肉的情况就不好了。

            因为削肉情况不是很严重,用400目砂纸打磨整个模型表面把削肉的落差消除掉。
            这个零件是平面的可以全面打磨,但一些凹凸不平或者非平面的零件就不能这样处理,这种零件的处理就比较特殊以后会讲。
            大方面的打磨如何快速消灭磨痕呢,这里教大家一个方法。


            IP属地:广东10楼2015-10-19 14:33
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              下面我们来看看模型表面经常会出现的分模线的处理。

              用马克笔或者其他带颜色的画笔,画在分模线上显示分模线的纹路,然后进行处理。
              素组的朋友可以用经常会用到的渗线笔去涂出分模线的纹路,然后处理。

              用笔刀去轻刮他,然后我们再涂上马克笔, 分模线完全消失。
              处理分模线的时候,涂在分模线上的颜料会跟着分模线被笔刀一起刮掉。
              所以我们可以有效的知道什么时候停下。模型表面的落差,水纹等问题都适用这个处理方式。

              不要使用锉刀处理,笔刀是最好的。


              IP属地:广东11楼2015-10-19 14:43
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                组合一个模型只需要以上几个工具,如果想模型更好看就要买更多的工具拉。
                模型剪=1把
                笔刀=一把
                锉刀=一套
                砂纸=400-800-1500目数
                打磨膏=细目一支
                保护漆喷灌=一瓶
                教学到此结束,我们来年再见~~~~~!!!


                IP属地:广东12楼2015-10-19 14:48
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                  IP属地:广东16楼2015-10-19 15:07
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                    这种水口是非常危险,如果用低目数的砂纸打磨是非常容易打磨掉模型本身的面积的,所以要使用高目数的砂纸慢慢打磨。

                    当我们处理分模线的时候,要观察好零件本身纹路是否是分模线,不要看到类似分模线的东西就打磨。
                    血一般的教训。

                    分模线要好好打磨掉哦,诸君。


                    IP属地:广东34楼2015-10-22 02:46
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                      特殊水口

                      有时候我们会遇到这种水口,这种水口正确处理方式,是留着一大部分的水口用笔刀去切割,因为用剪钳去修剪的话,很容易压迫水口到边缘上造成很难挽回局面。

                      使用笔刀修整好,用高目数的砂纸微微打磨一下就好了。

                      如果切割的部分太小又或者笔刀不够锋利的话,就容易出现这样的情况。这时候素组朋友的只能补色了又或者处理失误把水口压迫到边缘上,就只能整整打磨掉整个零件。

                      失败效果是非常严重的。大家耐心处理哦。
                      迷之声:也就是你失误罗!!!
                      54:才没有!!!!

                      一些比较软薄的零件,不要使用大面积的打磨板处理,不然就会连水口位置和周围的面积一起打磨掉,破坏本来模型的形状。

                      水口比较细小,这时候不应该使用的大面积打磨板,因为低目数砂纸打磨水口同时还会严重破坏零件的边缘。这时候应该使用面积比较小的锉刀或者笔刀慢慢修整,然后上高目数砂纸打磨掉磨痕。


                      IP属地:广东35楼2015-10-22 03:02
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                        装甲缝加工

                        模型无论组合都难以避免组合缝,通常处理方式就是使用模型胶水进行无缝处理。除此之外我们还有别的方法消灭这万恶的组合缝。

                        把零件拆开,45°左右斜角度的使用笔刀去削割掉一个零件边缘,使它形成一个C面,如果再组合模型就会看见我们通常会看见的渗线缝了。

                        虽然有缝,但是左边是单纯的组合缝,而右边是加工过的装甲缝是非常美观的。


                        IP属地:广东36楼2015-10-22 03:10
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                          可动性加工

                          一部分前裙甲是可以加工使可动性变的更高。

                          把本为一体的前裙甲,切割掉就可以了。

                          可动性增加~~~~


                          IP属地:广东37楼2015-10-22 03:14
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                            可动性增加进阶

                            如果你觉得上面简单的话,那么我们来个高级点的。让本身可动性为0边群甲增加30左右的可动性。

                            不要怂,把这部分切割掉。

                            记得不要过头了。

                            然后这里也要加工一下,微微的切掉一部分。

                            可动性更高,更为美观的可动范围。

                            很多地方都可以这样加工处理的。


                            IP属地:广东38楼2015-10-22 03:20
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                              经过1年的时间,第二部分教学终于现身了,然后让我进入第三阶段把。

                              想多了你们~~~~~~~~~~~~~



                              IP属地:广东39楼2015-10-22 03:22
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