一.塑料的成型收缩
塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性，因为塑料制件的收缩不仅与塑料本身的热涨冷缩性质有关，而且还与模具机构及成型工艺条件等因素有关，故将塑料制件的收缩统称为成型收缩。
塑料制件的实际收缩率用S实表示，即S实=(a-b)/b*100%
式中a----成型温度时制件尺寸
　b----常温时制件的尺寸
由于成型温度时制件的尺寸无法测量，因此常采用常温时的型腔尺寸取代，故
S计=（c-b)/b*100%
式中c----常温时型腔尺寸
　S计-----塑料制件的计算收缩率
当S计为以知时，可用S计来计算型腔尺寸，即
　c=b(1+S计）
常用塑料的计算收缩率如　表4-1　和　表4-2　所示。

选取塑料的计算收缩率时应按制品的具体情况做具体分析，其一般的选择原则如下：
（1）对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，次值称为平均收缩率。
（2）对于收缩率较大的塑料品种应根据制件的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚取上限（大值），对于壁薄者取下限。
（3）制件各部分尺寸的收缩率不尽相同，应根据实际情况加以选择，如图4-1　塑料是尼龙-1010，壁厚为4mm，查表4-2得知，高度方向收缩为1.4%~1.6%，高度方向取平均收缩率1.5%乘以0.7，内径取大值1.6%，外径取小值1.4%，以留有修模的余地。
（4）对于收缩量很大的塑料，可利用现有的或者材料供应部门提供的计算收缩率的图表来确定收缩率。

二.塑料的流动性
塑料的流动性是比较塑料成型加工难易的一项指标。
相对分子质量小，熔融指数高，螺旋线长度长，表观黏度小，流动比大则流动性好。
一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：
（1）流动性好的有尼龙，聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，醋酸纤维素
（2）流动性一般的有ABS，有机玻璃，聚甲醛，聚氯迷
（3）流动性差的有聚碳酸酯，硬聚氯乙烯，聚苯醚，氟塑料
模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时还可通过控制温度，模温，注射压力及注射速率等因素来调节注射成型过程以满足对制件质量的要求。

三.塑料的结晶性
在注射成型时结晶形塑料有如下特点：
（1）结晶形塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化状态。图4-2　所示为结晶型塑料聚乙烯和无定型塑料聚笨乙烯的热容两岁温度的变化图。
（2）制件在模内冷却时，结晶形塑料要比无定型塑料放出更多的热量，因此结晶形塑料在冷却时需要较长的冷却时间。
（3）由于结晶形塑料固态的密度与熔融时的密度相差较大，因此结晶形塑料的成型收缩率大，达到0.5%~3%，而无定型塑料的成型收缩率一般为0.4%~0.6%
（4）结晶形塑料的结晶度与冷却速度密切相关，所以在结晶形塑料成型时按要求控制好模温。
（5）结晶形塑料各向异性显著，内应力大，脱模后制件未结晶的分子有继续结晶的倾向，易使制件变形或跷曲。

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