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    图1、整机结构 一、适用范围: 适用于额定电压600V/1000V及以下的电力和控制电缆,在标准时间/温度曲线火灾条件下是否保持线路完整性。 二、符合标准: 2.1符合BS EN 50577-2015《Electric cables. Fire resistance test for unprotected electric cables (P classification)》标准要求 试验标准 2.2满足EN1363-1-2012《Fire resistance tests Part 1: General Requirements》以及ISO834-1:1999《Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements》升温曲线
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    ZY6236B--WR-PC电线电缆P级耐火试验水平炉 图1、整机结构 一、适用范围: 适用于额定电压600V/1000V及以下的电力和控制电缆,在标准时间/温度曲线火灾条件下是否保持线路完整性。 二、符合标准: 2.1符合BS EN 50577-2015《Electric cables. Fire resistance test for unprotected electric cables (P classification)》标准要求 试验标准 2.2满足EN1363-1-2012《Fire resistance tests Part 1: General Requirements》以及ISO834-1:1999《Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements》
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    建筑材料或制品的单体燃烧试验机(SBI)主要特点: 3.1 整机核心部件氧气分析仪采用原装德国进口西门子分析仪。 3.2 公安部四川消防研究所于2011年购进我们公司SBI单体燃烧测试仪,至今使用非常好。 3.3 操作界面风格和各方性能等同于英国FTT,有些性能还更优于之。 3.4 维修方便、快捷,后期零配件的更换比FTT最小低于50%~70%,不会有维修上的困扰。仪器使用寿命长,运行成本低。 3.5 采用集成控制柜。 3.6 采用丙烷校准,每KG热释放量(THR)值为4456
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    一、适用范围: 1.1 适用于确定建筑材料或制品(不包括铺地材料以及2000/147/EC号《EC决议》中指出的制品)在单体燃烧试验(SBI)中的对火反应性能的试验方法。 二、符合标准: 2.1符合GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》标准要求。 2.2 符合EN 13823:2002 建筑制品对火反应不含铺地材料的建筑制品单体燃烧试验方法。 2.3 符合EN 13823:2010 建筑制品对火反应不含铺地材料的建筑制品单体燃烧试验方法。 2.4 符合GB/T 8624-2012 《建筑材料及制品燃烧
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    7.2 基本功能试验 7.2.1 目的 检验系统及系统内各设备的基本功能。 7.2.2 消防应急灯具的基本功能试验步骤 7.2.2.1 使带有逆变输出、输出电压超过36V的消防应急灯具在应急工作状态期间断开光源5s,再保持20s,检查其电池供电情况。 7.2.2.2 使充电24h的灯具转入应急状态,检查荧光灯光源的灯具的启辉器启动情况(必要时可将启辉器短路),并记录转换时间,同时开始计时,直到电池达到其终止电压,记录应急工作时间。 7.2.2.3 在主电状态转入应急状态下
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    7.3 充、放电试验 7.3.1 目的 检查系统的充、放电性能。 7.3.2 试验步骤 7.3.2.1 将放电终止的试样接通主电源,检查充电指示灯的状态,24h后测量其充电电流。对使用免维护铅酸电池的应急照明集中电源型灯具,应在充电期间测量电池的充电电流。 7.3.2.2 使试样转入应急状态,直至过放电保护启动,在此瞬间测量电池的端电压,并观察试样是否重新启动,再测量静态泄放电流。对使用免维护铅酸电池的应急照明集中电源型灯具,还应在应急状态下测量电
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    7.5 电压波动试验 7.5.1 目的 检验系统对主电供电电压波动的适应能力。 7.5.2 试验设备 试验设备应满足下述条件: a)输出电压:100V〜250V内连续可调; b)交流频率为50Hz。 7.5.3 试验步骤 调节试验装置分别使试样的主电供电电压为242V和187V,检查其工作状态。 7.5.4 试验结果 试样的主电电压波动性能应满足6.7的要求 欢迎来电咨询:13723549851
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    检测仪器设备 目测 万用表、秒表 光通量检测仪 目测 消防应急照明和疏散指示系统试验机 万用表 目测、耳测 频闪测量仪 万用表 消防应急照明和疏散指示系统试验机 可程式恒温恒湿试验机 灭火器振动试验台 IPX7防浸水试验箱 TABER磨耗仪 钢球冲击试验装置 欢迎来电咨询:13723549851
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    7.13 恒定湿热试验 7.13.1 目的 检验系统及系统内各设备在恒定湿热环境下正常工作能力。 7.13.2 试验设备 试验设备应符合GB 16838的规定。 7.13.3 试验步骤 7.13.3.1 将试样(包括集中控制型系统和应急照明控制器)在正常大气条件下放置2h〜4h后放入湿热试验箱中,接通电源使其处于主电工作状态。 7.13.3.2 调节试验箱,使温度为40℃±2℃,温度稳定后,再调节试验箱使相对湿度为90%〜95%,保持4d。 7.13.3.3 按7.2的要求进行试验。 7.13.4 试验结果 试样在恒定湿热
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    7.15 冲击试验 7.15.1 目的 检验系统内各设备的抗冲击性能。 7.15.2 试验设备 试验设备应符合GB 16838中的规定。 7.15.3 试验步骤 7.15.3.1 将试样(包括集中控制型系统和应急照明控制器)按其正常工作位置紧固在冲击试验台上,处于非工作状态。 7.15.3.2 启动冲击试验台,对质量为m(kg)的试样,以峰值加速度(100-20m)g脉冲持续时间为11ms±1ms的半正弦波脉冲,在三个互相垂直的轴线中的每个方向连续冲击3次(共计9次)。 7.15.3.3 检查外观及紧固部位情况。 7
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    7.19 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 7.19.1 目的 检验应急照明集中电源和应急照明控制器在电压暂降、短时中断和电压变化(如主配电网络上,由于负载切换和保护元件的动作等)情况下的抗干扰能力。 7.19.2 试验设备 试验设备应满足GB 16838的要求。 7.19.3 试验步骤 7.19.3.1 按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接,连接试样到主电压下滑和中断试验装置上,使其处于正常监视状态。 7.19.3.2 使主电压下滑至40%,持续20ms,重复进行10次;
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    7.18 电源瞬变试验 7.18.1 目的 检验应急照明集中电源和应急照明控制器抗电源瞬变干扰的能力。 7.18.2 试验步骤 7.18.2.1 按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接,连接试样到电源瞬变试验装置上,使其处于正常监视状态。 7.18.2.2 开启试验装置,使试样主电源按“通电(9s)〜断电(1s)”的固定程序连续通断500次,试验期间,观察并记录试样的工作状态;试验后,按7.2的要求进行试验。 7.18.3 试验结果 试验期间,试样应保持正常监视状态;试验后
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    A.1 消防应急照明和疏散指示系统组成 系统组成如图A.1所示。 注:子母型灯具没有单独列为系统形式,而是分别包括在自带电源型和集中控制型系统中。 图A.1 消防应急照明和疏散指示系统组成 A.2 自带电源非集中控制型消防应急照明和疏散指示系统组成 系统组成如图A.2所示。 图A.2 自带电源非集中控制型消防应急照明和疏散指示系统组成 A.4 集中电源非集中控制型消防应急照明和疏散指示系统组成 系统组成如图A.4所示。 图A.4 集中电源非集中控制型
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    6.1 总则 消防应急照明和疏散指示系统及系统各组成部分若要符合本标准,应首先满足本章要求,然后按第7章有关规定进行试验,并满足试验要求。系统及系统组成可参考附录A的说明。 6.2 通用要求 6.2.1 主电源应采用220V(应急照明集中电源可采用380V),50Hz交流电源,主电源降压装置不应采用阻容降压方式;安装在地面的灯具主电源应采用安全电压。 6.2.2 外壳采用非绝缘材料的系统,应设有接地保护,接地端子应符合GB7000.1—2007中7.2的要求,并应有
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    可燃气体探测器检测项目及仪器配置清单 检测项目和能力 外观检查 基本性能试验 报警动作值 量程指示偏差 响应时间 方位 报警重复性 高速气流 采样气流变化(仅适用于吸气式探测器) 线路传输性能(仅适用于系统式探测器) 探测器互换性能(仅适用于系统式探测器) 电压波动 绝缘电阻 电气强度 电磁兼容性能 高温(运行)试验 低温(运行)试验 恒定湿热(运行)试验 振动(正弦)(运行)试验 振动(正弦)(耐久)试验 跌落试验 抗气体干
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    4.3.10 探测器互换性能(仅适用于系统式探测器) 在两个独立的信号通道或通信地址上各选择1只探测器,将其互换后探测器不应发出报警信号或 故障信号。测量两只探测器的报警动作值,报警动作值与报警设定值之差应满足以下要求: a) 测量范围在3%LEL~100%LEL之间的探测器,其报警动作值与报警设定值之差的绝对值均 不应大于3%LEL。 b) 测量范围在3%LEL 以下的探测器,其报警动作值与报警设定值之差的绝对值均不应大于 3%量程和50×10-6(体积分数)之中的较大值。
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    4.3.10 探测器互换性能(仅适用于系统式探测器) 在两个独立的信号通道或通信地址上各选择1只探测器,将其互换后探测器不应发出报警信号或 故障信号。测量两只探测器的报警动作值,报警动作值与报警设定值之差应满足以下要求: a) 测量范围在3%LEL~100%LEL之间的探测器,其报警动作值与报警设定值之差的绝对值均 不应大于3%LEL。 b) 测量范围在3%LEL 以下的探测器,其报警动作值与报警设定值之差的绝对值均不应大于 3%量程和50×10-6(体积分数)之中的较大值。
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    4.3.19 抗高浓度气体冲击性能 将体积分数为100%的试验气体(探测一氧化碳的探测器,使用体积分数为150%量程的试验气体) 以500mL/min的流量输送到探测器的采样部位,保持2min。使探测器处于正常监视状态30min,然 后测量其报警动作值,报警动作值与报警设定值之差应满足以下要求: a) 测量范围在3%LEL~100%LEL之间的探测器,其报警动作值与报警设定值之差的绝对值不 应大于5%LEL。 b) 测量范围在3%LEL以下的探测器,其报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于5% 量
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    5.5 响应时间试验 5.5.1 试验步骤 使试样处于正常监视状态。向试样通入流量为500mL/min,浓度为满量程的60%的试验气体,保 持60s,记录试样的显示值作为基准值。将试样置于正常环境中通电5min,以相同流量再次向试样通 入浓度为满量程的60%的试验气体并开始计时,当试样的显示值达到90%基准值时停止计时,记录试 样的响应时间t90。 5.5.2 试验设备 试验设备包括气体分析仪、计时器。 5.6 方位试验 5.6.1 试验步骤 将试样安装于试验箱中,使其处于正常监视状态。试
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    可燃气体探头测试烟箱(Combustible gas detector test tunnels )用于可燃性气体探测仪报警动作值试验、高温试验、低温试验、恒定温湿试验等。 二、 示意图 可燃性气体探测仪试验设备示意图 三、 系统构成 本系统由一套控制器、一套计算机、一个控制柜和四台测试仪表构成。现场信号接入端子排,计算机、仪表、控制器安装于控制柜中。 1、由计算机设定实验参数并下传给控制器执行,控制器通过监测温湿度检测仪、风速探测仪、气体浓度分析仪检测测
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    ZY6486感烟火灾探测器检验烟箱(标准烟箱) 图1、整机外形 一、适用范围: 1.1适用于民用建筑中安装的根据散射光、透射光原理(光电原理)和电离原理(离子感烟)工作的报警器的独立式感烟火灾探测报警器、点型感烟火灾探测器各功能性检测。 1.2检测项目: 1.2.1响应阈值试验 1.2.2功能试验 1.2.3电池故障报警试验 1.2.4极性反接试验 1.2.5通电试验 1.2.6重复性试验; 1.2.7方位试验; 1.2.8一致性试验; 1.2.9电源参数波动试验; 1.2.10气流试验; 1.2.11环境
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    ZY6486感烟火灾探测器检验烟箱(标准烟箱) 图1、整机外形 一、适用范围: 1.1适用于民用建筑中安装的根据散射光、透射光原理(光电原理)和电离原理(离子感烟)工作的报警器的独立式感烟火灾探测报警器、点型感烟火灾探测器各功能性检测。 1.2检测项目: 1.2.1响应阈值试验 1.2.2功能试验 1.2.3电池故障报警试验 1.2.4极性反接试验 1.2.5通电试验 1.2.6重复性试验; 1.2.7方位试验; 1.2.8一致性试验; 1.2.9电源参数波动试验; 1.2.10气流试验; 1.2.11环境
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    5.16 射频电磁场辐射抗扰度试验 5.16.1 试验步骤 将试样按 GB/T17626.3—2016的规定进行试验布置,试样处于正常监视状态。按 GB/T17626.3— 2016规定的试验方法对试样施加符合表1所示条件的射频电磁场辐射干扰。条件试验结束后,按5.3规 定的方法测量试样的报警动作值。 5.16.2 试验设备 试验设备应满足 GB/T17626.3—2016的要求。 5.17 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 5.17.1 试验步骤 将试样按 GB/T17626.4—2018的规定进行试验布置,试样处于正常监视状态。按 GB/T17626.4— 2018
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    5.14 电气强度试验 5.14.1 试验步骤 5.14.1.1 将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置,以100V/s~500V/s的升压速率,分别对 试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压,持续60s±5s,再以100V/s~500V/s的降压速率使试 验电压低于试样额定电压后,方可断电: a) 工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间; b) 工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间(电源开关置于开位置,不接通电源)。 5.14.1.2 试验后,对试样进行功能检查。 5.14.2 试验设备 应采用满足下述技术
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    1 范围 本标准规定了特种火灾探测器(以下简称探测器)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书。 本标准适用于一般工业与民用建筑中安装使用的特种火灾探测器。其他环境中安装使用的具有特殊要求的特种火灾探测器,除特殊要求由有关标准另行规定外,亦应执行本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均
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    ZY6482红外火焰试样检测装置 一、适用范围: 1.1适用于点型红外火焰探测器基本性能检测; 1.2检测项目如下: 1.2.1响应阈值测量; 1.2.2一致性试验; 1.2.3重复性试验; 1.2.4方位试验; 1.2.5通电试验; 1.2.6电源参数波动试验; 二、符合标准: 2.1符合GB15631-2008第5.2.1“响应阈值测量”; 2.2符合GB15631-2008第5.2.2“一致性试验”; 2.3符合GB15631-2008第5.2.3“重复性试验”; 2.4符合GB15631-2008第5.2.4“方位试验”; 2.5符合GB15631-2008第5.2.5“通电试验”; 2.6符合GB15631
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    6.7 气密封性能 沟槽式管接件按7.4的规定进行试验,在充气压力达到0.3MPa时,保持5min,试件表面应无气泡渗漏。 欢迎来电咨询:13723549851
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    6.5 橡胶密封圈材料性能 6.5.1 橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。 6.5.2 橡胶密封圈按7.2的规定进行试验,橡胶的物理性能应符合表1~表4的规定。 6.5.3 橡胶密封圈若采用其他材料制造,应符合其相应的物理机械性能。 欢迎来电咨询:13723549851
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    6.14 抗高温老化性能 沟槽式管接头按7.10的规定进行试验,应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。 欢迎来电咨询:13723549851
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    7.2 橡胶密封圈材料试验 7.2.1 橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T 528、GB/T 531和GB/T 7759的规定进行。 7.2.2 橡胶的热空气老化试验应按GB/T 3512的规定进行。 7.2.3 橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T 1690的规定进行 欢迎来电咨询:13723549851
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    7.6 承载力矩试验 7.6.1 沟槽式管接头承载力矩试验方法 7.6.1.1 如图3所示,试样包括连接沟槽管接头的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路,一端装配精度为1.5级的压力表。 7.6.1.2 试件应充满水并排除所有空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。 7.6.1.3 按表5选择与公称直径对应的力矩加载到侧面出口管处,保持1min,试验结果应符合6.10的规定。 7.6.2 机械三通(侧面出口管)承载力矩试验方法 7.6.2.1 如图4所示,试样包括连接机械三通的两
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    7.14 耐火性能试验 7.14.1 如图6所示,试样包括连接沟槽管接头的两段长度为1m、两端封闭的管路,一端装配精度为1.5级的压力表(压力表应选较大量程)和截止阀。 7.14.2 试件应充满水并排除所有空气,管路内部升压至额定工作压力,关闭截止阀,保持额定工作压力的静水压。 7.14.3 选择油盘的长600mm、宽300mm、高200mm。沟槽管件距离正下方油盘口200mm。注入12.5L的93#汽油,加入垫水,使油面距离油盘口50mm。点燃油盘,持续15min。到达持续时间后立即扑灭油
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    8 检验规则 产品制造单位应制定并遵守质量管理规程,确保每批产品都符合本部分规定。 8.1 检验分类 8.2 抽样 8.3 试验程序 8.4 检验结果判定 8.1 检验分类 8.1.1 出厂检验 沟槽式管接件出厂前应按表7的规定进行检验。 8.1.2 型式检验 型式检验的项目为第6章中的全部项目。有下列情况之一者,应进行型式检验: a)新产品试制定性鉴定; b)正式生产后,产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产超过1
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    GB5135.11-2006沟槽式管接件检测项目和仪器配置清单仪器配置 目测、卷尺、卡尺、电子称 卡尺 ZY6010B-SC-500KG热塑性橡胶拉伸应力应变性能试验机 D型邵氏硬度计 ZY6278B橡胶压缩永久变形试验装置 ZY6011热空气老化试验机 ZY6003C热塑性橡胶耐液体性能试验机 ZY6360真空度(负压密封性)试验机 ZY6348沟槽式管接件密封、压力强度试验机 沟槽式管接件承载力矩试验机、角度尺 卷尺 ZY6046-225BT ZY6348沟槽式管接件密封、压力强度试验机 ZY6348沟槽式管接件密封、压力强
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    GB5135.11沟槽式管接件检测项目和仪器配置清单检验项目 外观、标志、结构尺寸 基本参数 壳体材料 螺杆和螺母 橡胶密封圈材料性能 真空度(负压密封性) 气密封性能 密封性能 耐压强度 承载力矩 挠性接头偏转角 最大伸长间隙 耐低温性能 抗高温老化性能 无密封圈泄漏性能 耐水冲击性能 抗振动性能 耐火性能 欢迎来电咨询:13723549851
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    6.13 头盔佩戴装置稳定性试验 6.13.1 试验装置 试验装置由架体、头模、砝码、引导装置与释放装置等组成(见图6)。头模应符合6.4.1b)的规定。 6.13.2 试验步骤 将头盔正常佩戴到适合的头模上,如图8所示,将引导装置与释放装置(总质量为3kg±0.1kg)的挂钩挂在头盔后部中间的外壳上。将10kg±0.1kg的冲击砝码从175mm±5mm的高处释放,沿引导装置的导轨自由坠落,导轨装置应保证冲击速度不小于理论值的95%。每顶头盔冲击1次 欢迎来电咨询:13723549851
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    6.12 下颏带抗拉强度试验 6.12.1 试验装置 试验装置由支承台架、头模、标尺、砝码、加载机构及模拟下颏装置等组成。头模应符合6.4.1b)的 规定;模拟下颏装置(见图5)由两个中心相距75 mm,相互平行且直径为12.5mm±0.5mm的刚性滚柱组成,固定在一个刚性的支承台架上。 6.12.2 试验步骤 将头盔正常佩戴到支承台架的头模上,下颏带穿过模拟下颏并系紧。幵始加载砝码至45N±5N, 保持30s,随即确定标尺的起始零位。然后每隔1min加载100N的力,逐步加载至450
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    6.3 材料和结构、外观要求及标志检查 6.3.1 测试工具 分度值为0.1mm的长度测量器具及符合GB/T 10000—1988要求的大、中、小号试验头模。 6.3.2 检查步骤 检查按以下步骤进行: a) 用目测的方法检查头盔的材料和结构、外观及标志情况,核对材料的检验报告; b) 用测量器具检验头盔的内、外表面和下颏带等; c) 测量头盔规格及保护范围,将头盔佩戴到相应规格的试验头模上,头盔的前额边缘与头模的参考平面一致,在顶端施加5kg载荷,测量头盔的保护
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    ZY6416A七氟丙烷酸度测定仪 一、适用范围: 适用于七氟丙烷(HFC227ea)灭火剂酸度测定。 原理:使试样气化、鼓泡进入实验室三级水中,吸收酸性物质,以溴甲酚绿为指示液,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定,根据公式求得酸度。 二、符合标准: 符合18614-2012、ISO14520-9:2016《七氟丙烷(HFC227ea)灭火剂》第5.4节“酸度测定”。 三、主要技术参数: 3.1试剂: 3.1.1氢氧化钠标准滴定溶液:摩尔浓度为0.01mol/L; 3.1.2溴甲酚绿指示液:浓度为1g/L; 3.2器皿: 3.2
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    6.5 耐火性能 6.5.1 试验装置 符合GB/T 9978.1—2008中第5章对试验装置的要求。 6.5.2 试验条件 普通钢结构防火涂料采用建筑纤维类火灾升温条件,试验炉内温度及压力应符合GB/T 9978.1—2008中6.1和6.2的相关规定;特种钢结构防火涂料采用烃类(HC)火灾升温条件,试验炉内温度应符合GA/T 714—2007中5.1.2的相关规定,炉内保持正压。 试验炉内用于温度和压力测量的仪器设备,其数量、布置方式及测量要求应符合GB/T 9978.1—2008和GB/T 9978.6的相关规定。 6.5.3 试件制
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    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191—2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997) GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB/T 531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
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    7.2.1 有下列情况之一时,产品应进行型式检验: a) 新产品试制的定型检验; b) 材料、款式、工艺有较大的改变时; c) 产品正常生产满二年时; d) 停产一年以上重新恢复生产时; e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验的样品从出厂检验合格的胶料或革料和成品中随机抽样,成品数量为5双。 7.2.3 型式检验项目为4.2.3和5.1~5.13。 7.2.4 检验项目如有一项不合格,则对不合格项进行加倍抽样复验。复验后仍出现不合格,则该产品为不合格
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    消防员灭火防护靴检测项目仪器配置清单 消防员灭火防护靴检测项目仪器配置清单 消防员灭火防护靴检测项目仪器配置清单 《消防员灭火防护靴》XF6-2004检测项目 扯断强度 扯断伸长率 扯断永久变形 磨耗减量 硬度 脆性温度 热空气老化扯断强度降低 阻燃性能 粘着强度 靴面厚度 撕裂强度 耐油性能 耐酸碱后抽断强度 耐酸碱后抽断伸长率 耐酸碱后磨损减量 耐酸碱后硬度 耐酸碱后撕裂强度 金属衬垫的耐腐蚀性能 防砸性能 防刺穿性能 抗切割性能 电
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