-
-
0摘要： 详细阐述非白三维极系列三维扫描仪如何将扫描得到的汽车弯管三维数据应用于逆向建模，以及这种应用在汽车产品开发过程中所带来的优势和价值。 在汽车产品的研发过程中，逆向建模是一种重要的技术手段。非白三维极系列三维扫描仪获取的汽车弯管三维数据为逆向建模提供了精准的基础。 将扫描得到的三维数据导入专业的逆向建模软件后，工程师可以通过软件的各种工具和功能，对弯管的三维模型进行进一步的处理和优化。例如，根据
-
0摘要： 综合阐述非白三维极系列三维扫描仪在汽车弯管检测中所展现出的一机多用特性，以及这种特性为汽车制造及相关行业带来的广泛价值和深远影响。 非白三维极系列三维扫描仪的一机多用特性使其在汽车制造行业中具有极高的性价比和广泛的应用价值。 一方面，它在汽车弯管的生产制造环节，既能够实现高精度的质量检测，确保每一根弯管的质量符合标准，又能够通过扫描数据进行逆向建模，为新产品的研发提供支持，同时还能快速生成质检
-
0非白三维极系列三维扫描仪在汽车弯管质检报告生成中的作用 摘要： 探讨非白三维极系列三维扫描仪如何为汽车弯管生成精确的质检报告，以及这些质检报告在汽车制造质量控制体系中的重要性和应用价值。 非白三维极系列三维扫描仪在汽车弯管的质检过程中发挥着关键作用，其中一个重要的体现就是能够生成详细准确的质检报告。 通过对汽车弯管的高精度扫描，获取其三维数据模型后，扫描仪配套的软件可以对这些数据进行深入分析。软件能够
-
0深入解析非白三维极系列三维扫描仪的扫描原理，并阐述其如何通过该原理快速获取汽车弯管的三维数据模型，为后续的数据分析和处理奠定基础。 非白三维极系列三维扫描仪采用了先进的光学测量技术，通过发射特定的光线并接收反射光来获取物体表面的几何信息。在对汽车弯管进行扫描时，设备会向弯管表面发射激光束或结构光，这些光线在弯管表面形成一系列的光斑或条纹图案。 扫描仪内置的高精度摄像头会同步捕捉这些光斑或条纹的变化情
-
0摘要： 介绍非白三维的极系列三维扫描仪的手持操作方式，以及这种操作方式为其在汽车制造及其他行业带来的广泛应用场景，展示了其灵活性和实用性。 非白三维的极系列三维扫描仪的手持操作特性为其在各种场景下的应用提供了极大的便利。在汽车制造车间，空间布局往往较为复杂，存在着众多的设备、生产线和人员流动。传统的大型检测设备可能受到安装位置和空间的限制，难以灵活地对汽车弯管等部件进行检测。 然而，非白三维的极系列三
-
0摘要： 本文详细探讨了非白三维极系列三维扫描仪在汽车弯管检测方面所具备的高精度优势，阐述了其 0.2 毫米的高精度如何保障汽车弯管的质量检测准确性，为汽车制造行业提供了关键的技术支持。 在汽车制造过程中，汽车弯管的质量检测至关重要。非白三维极系列三维扫描仪以其高达 0.2 毫米的精度脱颖而出。对于汽车弯管这种复杂形状且对尺寸精度要求极高的部件，微小的误差都可能影响到汽车的整体性能和安全性。 传统的检测方法往往难以
-
0非白三维的极系列三维扫描仪以其卓越的性能，在众多领域中展现出了强大的应用潜力，成为了高精度测量的得力工具。 其核心优势之一是高达 0.02 毫米的精度误差，这一精度水平在汽车制造、航空航天、医疗、机械配件以及文物保护等多个领域都具有重要意义。在汽车制造中，它确保了汽车零部件的高精度加工和质量检测，从发动机的精密部件到车身的外观设计，都能通过精准的三维扫描数据进行优化和改进；在航空航天领域，对于关键零部件的
-
0医疗行业正不断追求精准化和个性化的治疗方案，非白三维的极系列三维扫描仪以其独特的优势为医疗领域带来了创新的解决方案。 首先，其 0.02 毫米的高精度误差在医疗器械制造和人体部位扫描中发挥着关键作用。在假肢、矫形器等医疗器械的定制生产过程中，扫描仪能够精确地获取患者肢体的三维形状信息，根据这些数据制作出贴合患者身体的个性化器械，提高了佩戴的舒适度和治疗效果。例如，对于截肢患者，通过对残肢进行三维扫描，可以
-
0在汽车制造领域，精度和效率是关键要素，非白三维极系列三维扫描仪凭借其出色的性能展现出了独特的优势。 这款扫描仪具备令人惊叹的 0.02 毫米精度误差，这意味着它能够极其精准地捕捉汽车零部件的细微特征。无论是复杂的发动机缸体、精密的变速器部件，还是车身的外观曲面，都能以高精度进行扫描，确保了在汽车设计、生产和质量检测过程中的准确性。 其手持式设计更是为汽车制造流程带来了极大的便利。操作人员可以轻松地在汽车生产
-
0航空航天行业对于零部件的精度和质量要求极高，非白三维的极系列三维扫描仪凭借其卓越的性能在该领域得到了广泛应用。 其 0.02 毫米的精度误差在航空航天零部件的制造和检测中至关重要。航空发动机的叶片、涡轮盘等关键部件，其形状复杂且精度要求极高，极系列三维扫描仪能够精确地获取这些部件的三维形状信息，为制造工艺的优化和质量控制提供了可靠的数据支持。例如，在叶片的加工过程中，通过扫描实际加工后的叶片与设计模型进行
-
0在机械配件制造领域，非白三维的极系列三维扫描仪正成为推动行业升级的重要力量。 其 0.02 毫米的精度误差为机械配件的高精度加工和质量检测提供了有力保障。无论是精密的齿轮、轴类零件，还是复杂的模具等机械配件，扫描仪都能够精确地获取其三维几何形状和尺寸信息，确保加工过程中的尺寸精度符合设计要求。例如，在模具制造中，通过对模具原型进行扫描，生成的三维数据可以直接用于数控加工编程，减少了人工测量和绘图的误差，提
-
0文物作为人类历史文化的珍贵遗产，其保护和修复工作需要高度的专业性和精准性，非白三维的极系列三维扫描仪在这一领域展现出了独特的价值。 该扫描仪的 0.02 毫米精度误差能够精确地记录文物的三维形态和表面细节，为文物的数字化存档提供了高精度的数据基础。无论是古老的青铜器、精美的陶瓷、还是脆弱的纸质文物等，都可以通过扫描仪进行无损的三维扫描，将文物的真实面貌以数字化的形式永久保存下来。这不仅有利于文物的长期保护
-
0机械配件的表面缺陷会严重影响其性能和使用寿命，因此表面缺陷检测是机械配件质量控制的重要环节。非白三维极系列手持式扫描仪在机械配件表面缺陷检测方面具有高精度、高效率的特点，为提高机械配件的表面质量提供了有效的技术手段. 该扫描仪采用高分辨率的扫描技术，能够清晰地捕捉到机械配件表面的微小缺陷，如划痕、裂纹、砂眼、气孔等. 其精度误差控制在 0.02 毫米以内，即使是极其细微的表面缺陷也难以逃脱它的 “法眼”. 例如，
-
0随着市场需求的日益多样化和个性化，机械配件的定制化生产成为了制造业的发展趋势。非白三维极系列手持式三维扫描仪为机械配件的定制化生产提供了独特的技术优势和创新应用模式1. 在定制化生产中，客户通常会提供实物样品或简单的设计草图，要求企业根据其特定需求进行定制化生产1. 极系列手持式扫描仪可以快速将实物样品转化为三维数字模型，设计人员基于该模型进行详细的设计修改和优化，快速生成满足客户需求的定制化产品方案. 例
-
0在机械配件的设计和生产过程中，虚拟装配与仿真技术是提高产品质量和生产效率的重要手段。非白三维极系列手持式扫描仪为机械配件的虚拟装配与仿真提供了精准的数据支撑，推动了该技术在机械制造领域的应用拓展. 首先，利用极系列手持式扫描仪获取机械配件的精确三维模型后，可以将这些模型导入到虚拟装配与仿真软件中，构建虚拟装配环境. 在虚拟环境中，设计人员可以模拟配件的装配过程，检查零部件之间的装配顺序、配合关系以及运
-
0模具制造是机械配件生产的核心环节之一，其质量直接影响到机械配件的精度和生产效率。非白三维极系列手持式扫描仪在机械配件模具制造中发挥着关键作用，为模具制造提供了全方位的技术支持和解决方案. 在模具设计阶段，手持式的极系列扫描仪可以对原始模型或实物进行快速扫描，获取精确的三维数据. 设计人员可以根据这些数据对模具的分型面、型芯和型腔结构进行优化设计，确保模具在开合模过程中的顺畅性和稳定性，以及注塑成型后的
-
0逆向建模在精密制造领域中具有重要地位，它能够帮助企业快速实现产品的创新设计和优化升级。非白三维极系列手持式三维扫描仪凭借其出色的性能，为精密制造中的逆向建模流程带来了显著的优化和创新. 手持式的极系列扫描仪操作极为便捷，使用者可以灵活地对实物进行扫描，无需复杂的安装和调试过程。对于一些复杂的机械配件，如汽车变速器内部的复杂齿轮结构、工业机器人的精密关节部件等，传统的建模方法往往难以准确获取其三维数据
-
0在复杂机械配件的装配过程中，确保各个部件之间的精确配合是保证产品性能和质量的关键。非白三维极系列手持式扫描仪以其精准的测量能力和便捷的操作方式，在复杂机械配件装配检测中发挥了重要作用. 对于一些大型机械设备的装配，如工业机器人、大型机床等，其装配过程涉及到众多的零部件和复杂的装配工艺. 极系列手持式扫描仪可以在装配前对各个零部件进行快速扫描，获取其精确的三维形状和尺寸信息，并与设计模型进行对比，确保零
-
0精密机械加工工艺的持续改进是提高产品质量和生产效率的关键，非白三维极系列手持式三维扫描仪作为一种先进的测量工具，为精密机械加工工艺的改进提供了重要的数据支持和实践探索方向 在加工过程中，利用极系列手持式扫描仪对加工前的毛坯件和加工后的成品件进行扫描，可以获取它们的三维形状和尺寸信息. 通过对比两者的差异，加工工艺人员可以精确测量加工余量的分布情况以及尺寸精度的变化，从而及时发现加工过程中存在的问题，如
-
0在机械配件的质量检测环节，精度是至关重要的考量因素。非白三维的极系列手持式三维扫描仪以其独特的技术优势，为机械配件质量检测带来了高精度、高效率的解决方案. 该扫描仪采用先进的蓝激光技术，能够实现精度误差控制在 0.02 毫米以内，如此高的精度使其能够捕捉到机械配件表面极其微小的细节和尺寸偏差。例如，在对精密机械配件如航空发动机叶片的检测中，它可以精确测量叶片的轮廓、厚度、曲率等关键尺寸，甚至连叶片表面的微小
-
3专业维修ATOS Core光源等问题 ATOS投影单元 ATOS Core光学测量 精度(VDI)认证 维修价格比官方低，维修周期比官方短 买新的不划算，修好还能继续战！共 5 张
-
00引言 在现代制造业中，随着对加工精度要求的日益提升，如何高效率、准确地进行工件检测成为了各行业关注的重点，而三维数字化检测技术正逐渐改变着传统工件检测的方式。本文将介绍一家制造企业如何通过引入先进的三维扫描设备，实现工件检测效率和精度的双重突破。 案例背景 某制造企业在其生产过程中遇到了一个普遍问题：由于机加工零件不可避免地会存在加工误差，这些误差可能会影响到后续装配过程中的兼容性和产品的整体质量。鉴共 6 张0求助一下深视智能线轮廓仪的操作以及二次开发的问题，有偿1分享贴子6济南景雷三维扫描仪，大家别买。价格要谎太多，接近3万的机器，新机器往外卖，一万都没人要。价格缩水太严重。扫描效果一般，跟别一般的扫描仪也没什么差别。个人意见，大家注意。00引言 随着3D扫描技术的发展，其在各个行业的应用日益广泛，尤其是在工业、医疗、文博、服装设计以及3D人像打印等领域。如今，这一先进技术也被引入到了美容行业中，为面部护理效果提供了一种直观的评价手段。本文将探讨如何运用高精度三维扫描仪来展示面部按摩前后的变化。 来高科技解决方案 案例信息 产品诉求：展示面部按摩前后的变化 样件信息：人体面部 扫描难点：人体不能长时间处于静止状态，且对面部细节要求较高 设备型号：I900引言 在现代制造业中，正逆向混合设计技术常用于从实物获取设计特征，以便于优化设计或衍生设计。本案例通过专业的三维扫描技术及后续的数据处理，旨在解决具有不规则图案的树纹垫设计难题。 案例信息 产品诉求：逆向设计 样件信息：树纹垫 扫描难点：由于树纹垫体积大，细节多且图案不规则，对扫描质量要求高 三维扫描仪设备型号：i9 三维扫描仪软件系统：Techlego2024 案例概述 树纹垫以自然纹理为特点，图案丰富且不规则。某制造商有树共 6 张0引言随着自动化技术的发展，机器视觉与机器人的结合已成为工业自动化领域的一个重要研究方向。其中，“乱序抓取”应用能够实现对未知位置工件的自动识别和抓取，充分地提高了生产线的灵活性和效率。本文将详细介绍乱序抓取技术的工作原理及其实现步骤。 技术背景 来高科技-Techlego 在机器视觉的应用中，一项重要的内容是将视觉三维数字化信息与机器人的运动相结合，通过3D智能相机定位工件后由机器人自动抓取工件。在三维采集软件的SDK0引言 在现代制造业中，尺寸质量控制是保证产品性能的关键环节之一。对于汽车活塞这类关键部件而言，其表面轮廓度的准确测量对于发动机性能至关重要。本案例为针对高反光汽车活塞表面轮廓度的无标记点自动测量解决方案，整个测量过程，无需使用显像剂，无需标记点，能够实现高效率、准确的质量检测并自动生成尺寸测量报告。 案例信息 产品诉求：准确测量汽车活塞表面轮廓度，并自动生成测量报告 样件信息：汽车活塞 扫描难点：活塞表共 6 张1分享贴子0随着科技的进步和工业化的加速发展，自动化技术已成为提高生产效率的关键手段。尤其是在农业领域，面对劳动力成本上升及人工短缺等问题，自动化技术的应用显得尤为重要。本案例选用3D智能相机与机器人技术来实现茶芽的自动采摘，解决现有手工采摘效率低、成本高的问题。 项目背景与目标 TECHLEGO-来高科技 在农业自动化生产应用进程中，茶芽采摘是一个十分具有挑战性的领域。由于茶芽个头小，加之茶芽与茶叶、茶梗在外观上的相似性，使共 7 张0扫描的时候包边面分层，其他地方不分层是啥情况呀。0对于在空气中高速运动物体，气流在运动物体周边产生的空气阻力和扰流会直接影响运动轨迹和运动速度，通过引擎盖外形可有效调整空气相对汽车运动时的流动方向和对车产生的阻碍力作用，减小气流对车得影响。 面临问题|Practical problems 为了组装时更加贴合，需要对产品进行三维扫描，得出三维数模和原数据对比，检测产品规格是否合格。引擎盖表面不完整，孔位多、曲面复杂，传统的测量方式对引擎盖的曲面无法准确测量。 为了有效控制数据共 5 张0引言 在应用三维扫描技术时，准确捕捉物体表面特征至关重要。然而，在实际操作过程中，工件表面亮度的不一致性常常成为影响扫描质量的瓶颈。当工件局部过暗或过亮时，传统的解决方案往往需要调整相机和光机的光圈大小，但这种做法不仅耗时，还可能因重新标定而带来额外的复杂性。本文将探讨一种更为便捷有效的调整方法——通过调节光源亮度来优化扫描条件，从而提升扫描效率与数据质量。 一、传统调节方式的局限性 在三维扫描过程中0客户是一家生产及销售为一体的知名泵生产企业，客户需要对水泵叶轮进行质量检测，为了迎合市场需求提高企业竞争力客户决定摒弃传统的检测方法，引进新型测量手段，客户慕名而来特邀我司进行产品演示，快速精确的获取详尽三维检测结果，分析产品是否合格，提高产品质量及产品开发率。 面临问题 1、水泵叶轮体积较小且表面局部呈现深黑色及金属反光面，增加扫描难度。产品生产过程中容易产生形变，所以水泵叶轮质量的控制格外重要，客共 5 张0在珠宝行业的数字化浪潮中，珠宝 3D 扫描辅助套装正扮演着愈发关键的角色，其显著提升了珠宝扫描的工作体验与效率。 一、什么是珠宝3D扫描辅助套装 珠宝 3D 扫描辅助套装是一组专为提升珠宝扫描效率而精心打造的工具集合。它通常包括喷粉辅助杆、扫描底座、转移支架、转移夹子、水洗树脂和光固化灯等配件。 二、各配件的功能和特点 （一）喷粉辅助杆 喷粉辅助杆选取黑胡桃木制成，重量轻盈，加之符合人体工程学的握把设计，在喷粉过程共 18 张0汽轮机零部件复杂多变，且汽轮机在运行过程中，汽轮机温度变化较大，将沿着长宽高三个方向都将发生膨胀，针对这种高温高压情况下发生的形变问题，为确保零部件后期使用的周期，制造企业在汽轮机零部件制造的流程中逐渐采用新型测量方式。客户决定对汽轮机进行扫描，扫描后的数据进行逆向设计做加工。 面临问题 1.零部件变化多样，测量过程中无法确保数据稳定可靠 2.汽轮机构造复杂，曲面方向多变，零件细节数据采集难度大大增加 3.汽共 5 张00在牙科手术领域，牙科扩孔钻作为关键器械之一，承担着精确扩大牙槽骨结构以满足种植等治疗需求的重任。鉴于其对尺寸精度与操作安全性的严格要求，传统检测手段已难以满足高效与精准的双重标准。为此，一项结合三维数字化扫描技术的创新检测解决方案应运而生，旨在突破传统检测瓶颈，确保每一枚扩孔钻均达到医学应用的高标准。 案例简介与挑战 本案例聚焦于一种特制牙科扩孔钻的品质控制过程。该扩孔钻以其微小的结构尺寸及精细的特共 12 张22Gulilu
2019-09
帮忙介绍一下啦大神们！！！0采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。为了确保后期的使用周期，客户需要对采煤机零部件进行扫描，扫描后的数据进行三维检测。 面临问题| Practical problems 工件构造复杂，曲面方向多变，零件细节数据采集难度大大增加，客户需求扫描精度高，数据要全，传统的测量方式耗时耗力，且采集数据不够(数据量不足)，缝隙卡尺无法测量，精度难以得到共 5 张0水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，属于流体机械中的透平机械，用来驱动发电机发电。水轮机叶片型线的准确与否是影响水轮机效率、出力、空蚀和运行寿命的重要因素，是衡量水轮机制造水平的重要标志。 面临问题 水轮机叶片体积较大，由于叶片出水边不合理设计会对机组造成不良影响，因此对叶片采集数据精度要高。并且对扫描时间要求短，获取数据能进行精准检测分析。目前使用的检测方法耗时耗人力，还不能做到准确分共 4 张0引言 随着工业4.0时代的到来，智能化与数字化已成为推动产业升级的关键技术。在电动三轮车行业，传统手工检测方式的局限性，无法满足产业快速发展的需求。本文介绍摄影测量技术在电动三轮车检测上的创新应用，以及通过三维数字化技术如何提升检测精度和加快产品迭代。 案例背景概述 电动三轮车作为物流与个人出行的载体，其性能、安全性与稳定性至关重要。电动三轮车车身尺寸较大、结构复杂使得传统检测手段难以精确测量，影响了产品共 8 张0摩托车发动机就是将进入气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧所产生的热能变为机械能，并由曲轴将动力通过传动机构传给摩托车后轮而变为车辆行驶动力的机械。摩托车发动机有着惯性力小、振动小、噪音低等优点。发动机发挥着重要的作用，对摩托车具有很大的影响力。需要把握检测好质量问题，客户就想对发动力扫描获取数据，分析需要改良的地方。 面临问题| Practical problems 发动力整体结构复杂不规则，表面凹凸不平 ，凹凸部分形状各异。曲面共 5 张1引言 随着现代科技与农业科研的深度融合，农作物育种领域也在发生着变革。通过来高科技（天津）有限公司高精度i9三维扫描仪，结合Techlego2024软件系统，为绿豆种子形态特征分析与选育提供了一种全新的技术途径。选用三维数字化技术，不仅克服了传统育种过程中因种子微小而难以精确测量的局限，还极大地提升了选种的科学性和效率。 案例信息 产品诉求：种子三维数字化 样件信息：绿豆 扫描难点：由于绿豆较小，仅5mm左右，极大增加了扫描共 6 张0汽车防倾杆的功能是减小车辆转弯时的侧倾和改善乘坐舒适性。从小型轿车到重型载货车的前悬大多装有稳定杆。由于设计时需要避开周围的其他部件，稳定杆有各种各样的形式，但基本都是屈臂与扭力杆为一体的形状。另外，材料的断面有实心和中空两种形式，对轻量化有利的中空材料的使用正在不断增加，汽车防倾杆市场的需求量和应用量也相对应的增加。 某国内外知名汽车零件制造厂，为测量防倾杆的三维数据，采用获取的三维数据后和原有共 5 张
