汽轮机零部件复杂多变,且汽轮机在运行过程中,汽轮机温度变化较大,将沿着长宽高三个方向都将发生膨胀,针对这种高温高压情况下发生的形变问题,为确保零部件后期使用的周期,制造企业在汽轮机零部件制造的流程中逐渐采用新型测量方式。客户决定对汽轮机进行扫描,扫描后的数据进行逆向设计做加工。
面临问题
1.零部件变化多样,测量过程中无法确保数据稳定可靠
2.汽轮机构造复杂,曲面方向多变,零件细节数据采集难度大大增加
3.汽轮机零件体量大,测量工作量较大,测量速度需要达到企业要求
解决方案
1.使用手持式三维扫描仪自带多种扫描模式,针对不同工件多种特征,快速切换对应扫描模式,不同扫描模式下设备放射激光线样式不同,大大减小扫描过程中数据变化反差,
2.零件表面微小特征,使用精细模式,多条平行激光线照射下,零件微小特征也可完美捕捉,丰富细节数据,最大扫描精度可达0.01mm。
3.针对大体量零件测量,采用大范围模式下,最大程度使用交叉激光,快速捕捉数据,轮廓数据即刻生成。
面临问题
1.零部件变化多样,测量过程中无法确保数据稳定可靠
2.汽轮机构造复杂,曲面方向多变,零件细节数据采集难度大大增加
3.汽轮机零件体量大,测量工作量较大,测量速度需要达到企业要求
解决方案
1.使用手持式三维扫描仪自带多种扫描模式,针对不同工件多种特征,快速切换对应扫描模式,不同扫描模式下设备放射激光线样式不同,大大减小扫描过程中数据变化反差,
2.零件表面微小特征,使用精细模式,多条平行激光线照射下,零件微小特征也可完美捕捉,丰富细节数据,最大扫描精度可达0.01mm。
3.针对大体量零件测量,采用大范围模式下,最大程度使用交叉激光,快速捕捉数据,轮廓数据即刻生成。