铁冶志中记载的炒钢方法中未提及搅拌，只说预热之后加柴鼓风五六炼而铁熟

黄兴按照大连甘时期的土法反射炉复原了此炒钢炉，但这种炼钢方法有几个问题与此炒钢炉很不一致
首先是土法反射炉不需要预热，柴火点着后就直接鼓风开炼了
其次是土法反射炉除了搅拌之后还有一个很重要的环节，就是生铁化为铁水之后需要停风一段时间，让铁水焖一会，这一点很好理解，因为从火口吹出来的气是废气，火焰确实可以提高炉温，但火焰中的废气主体是一氧化碳之类的东西，氧气含量低，你再怎么吹也不会氧化生铁，所以需要停风让生铁水和外界氧气交互一会，然后再吹风加热加快反应速度，没有这一下焖这刚是炒不成的
可能铁冶志以炒为常识而漏记，但此类炒钢炉在国内汉籍从未见过（铁冶志为近年回流的俄藏汉籍），至少他不是在普及的炒钢炉，焖钢的过程怎么样也不应该漏记，不然熟铁出不来

转炉炼钢重点有二，一是足够高的气压来促进氧化，二是有足够多的硅锰来发生氧化
我在翻阅大连甘时期的文献的时候发现，其中很多情况都是出于白口铸铁不能转炉炼钢，或白口铸铁转炉炼钢要往里面配料而导致成本较高而进行的创新
既然直接出的白口铸铁不能吹炼那这炒钢炉又是怎么回事？我去看铁冶志原文发现一个重点，铁冶志中在炼生铁的时候会往里面加石子，现代通常往高炉里加石灰来去渣，至少古人知道加石子可以提高熔炼的效率，但作者在描述的时候对所用石子有明确规定“要采水门口的红白相间像桃花一样的石子，这种石子大的像斛小的像拳头”我去找了类似的石头，发现锰方解石和这个描述很像
如果是有意的往高炉里加锰方解石，那么出料的生铁的硅锰含量是否会比较高？而遵化铁厂岁入不须报生铁产量只用报熟铁和钢的产量，可能是炼钢特化的，所炼熟铁主要使用厂内高炉出的生铁，这种情况下氧化所需的硅锰应该就有了
而气压问题，依靠木风箱是完全可以做到的，按照大连甘时期的经验，只需要四个人力木风箱并联使用就可以了

但炉炼过程中需要不断的加木材，木材很明显是被鼓风燃烧了，但这些木材是干嘛用的我无法理解，是加热鼓入空气的吗？
至少从描述和推测来看，比起传统反射炉炒钢确实更像转炉炼钢法，但古代没有足够的化学知识，不像后来转炉出钢之后要直接在钢水里配料来去除氧化杂质，这一炒钢炉吹炼完钢之后应该是等他结块再从炉中取出，去杂工作主要交给灌钢过程

石子有特定要求而且用量也比较大，也比较稳定，应该是每一炉都要用规定的量

黄兴在论文中也提到了石子，他认为石子是白云石，主要是从Ca的角度来考虑，但我未查到有什么粉色而且大量集中分布的白云石，而且大块白云石不像斛，小的也不像拳，不过炉中高含量的Mg也值得思考

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不太懂冶金