一、氮气泄漏
可能原因及排查：
1、气路连接松动
检查点：确认氮气钢瓶/发生器与仪器的连接管、各接口（如针阀、分流阀）是否拧紧。
解决：重新紧固接口，必要时使用生料带密封螺纹处。
2、针阀或分流阀损坏
检查点：关闭氮气源后，观察压力表是否持续下降；用肥皂水涂抹接口处观察气泡。
解决：更换损坏的阀门或密封圈。
3、管路老化破裂
检查点：检查气管是否有裂纹或磨损。
解决：更换新管路（建议使用耐压、耐腐蚀的聚四氟乙烯管）。
4、密封垫片老化
检查点：针头与样品架的密封垫是否变形或破损。
解决：更换垫片，确保针头插入后密封良好。
二、温度不稳定
可能原因及排查：
1、加热模块接触不良
检查点：确认加热块或加热板与温度传感器连接是否牢固。
解决：重新插拔传感器接头，清洁接触点。
2、温度传感器故障
检查点：对比设定温度与实际显示温度偏差是否过大。
解决：校准或更换传感器（如PT100探头）。
3、PID参数失调
检查点：温度波动是否呈周期性（如持续超调或升温缓慢）。
解决：重新调节PID参数，或启用仪器的自整定功能。
4、环境因素干扰
检查点：是否处于通风口或环境温度波动大的区域。
解决：避免气流直吹，保持室温稳定。
5、加热元件损坏
检查点：观察加热块是否局部不发热。
解决：更换加热丝或加热板。
三、其他常见问题
1、氮气压力不足
排查：检查钢瓶压力是否过低或减压阀故障。
解决：更换气源或调节减压阀至0.1~0.2 MPa（具体参考仪器要求）。
2、样品吹溅或蒸发过快
排查：氮气流速是否过高或针头位置不当。
解决：降低流速，调整针头高度（距液面5~10 mm为宜）。
3、显示屏异常
排查：电源电压是否稳定，主板是否受潮。
解决：重启仪器，必要时联系厂家检修电路。
四、预防性维护建议
定期检查气路密封性，更换老化部件。
清洁加热模块，避免样品残留腐蚀。
使用高纯度氮气（≥99.9%），防止杂质堵塞针阀。
校准温度传感器和压力表（建议每年一次）。