注塑成型工艺根据材料特性、产品需求和加工方式的不同，可分为多种类型。
常规注塑成型工艺即标准注塑，这种注塑成型工艺的方式是单色、单材料并一次成型，模具的结构简单，周期短，通常使用ABS、PP、PS等通用塑料。用于生产日用品、普通外壳等低复杂度零件。这种注塑成型工艺的方式成本最低，但无法满足特殊功能需求。
精密注塑是指高精度（公差±0.01mm）、光洁度高，依赖精密模具和温控系统。材料一般是PC、POM等工程塑料，用来生产电子连接器、光学镜片、医疗微件等产品。这种注塑成型加工的设备成本高，适合对尺寸稳定性要求严苛的场景。
双色或者多色注塑成型工艺，通过多套模具或转盘工艺实现多材料和颜色一体成型，无需二次组装，软硬胶结合、透明与不透明组合。一般生产牙刷手柄、汽车按键、智能穿戴设备。这种注塑成型工艺的模具复杂，但减少了后续加工步骤，适合外观与功能集成需求。
气体辅助注塑是指注入高压氮气形成中空结构，减轻重量并减少缩痕。厚壁件的材料常用PP、PA等，一般用来生产家具扶手、汽车内饰件、大型管状结构。这种注塑成型工艺节省材料20%-40%，但是需控制气体穿透路径避免缺陷。
嵌件注塑成型工艺将金属或陶瓷嵌件预先放入模具，注塑后形成复合部件。例如金属嵌件+耐高温塑料。可以加工螺纹紧固件、电子导电部件、汽车传感器等注塑产品，这种注塑成型工艺可以增强机械性能，但是需精确固定嵌件以防偏移。
常规注塑成型工艺即标准注塑，这种注塑成型工艺的方式是单色、单材料并一次成型，模具的结构简单，周期短，通常使用ABS、PP、PS等通用塑料。用于生产日用品、普通外壳等低复杂度零件。这种注塑成型工艺的方式成本最低，但无法满足特殊功能需求。
精密注塑是指高精度（公差±0.01mm）、光洁度高，依赖精密模具和温控系统。材料一般是PC、POM等工程塑料，用来生产电子连接器、光学镜片、医疗微件等产品。这种注塑成型加工的设备成本高，适合对尺寸稳定性要求严苛的场景。
双色或者多色注塑成型工艺，通过多套模具或转盘工艺实现多材料和颜色一体成型，无需二次组装，软硬胶结合、透明与不透明组合。一般生产牙刷手柄、汽车按键、智能穿戴设备。这种注塑成型工艺的模具复杂，但减少了后续加工步骤，适合外观与功能集成需求。
气体辅助注塑是指注入高压氮气形成中空结构，减轻重量并减少缩痕。厚壁件的材料常用PP、PA等，一般用来生产家具扶手、汽车内饰件、大型管状结构。这种注塑成型工艺节省材料20%-40%，但是需控制气体穿透路径避免缺陷。
嵌件注塑成型工艺将金属或陶瓷嵌件预先放入模具，注塑后形成复合部件。例如金属嵌件+耐高温塑料。可以加工螺纹紧固件、电子导电部件、汽车传感器等注塑产品，这种注塑成型工艺可以增强机械性能，但是需精确固定嵌件以防偏移。
