环保人员在关注纺织印染行业环境影响时,可能会忽略氧化破洞问题与环保的潜在联系。在传统纺织印染工艺中,氧化破洞问题频发。由于氧化破洞导致大量次品产生,这些次品后续处理不仅浪费资源,还可能因不当处理对环境造成二次污染。据估算,因氧化破洞产生的次品,每年在处理过程中额外消耗的能源及产生的污染物排放量相当可观。
传统工艺中,虽然依据不同布种在不同设备中的处理工艺都能完成印染前处理的要求,但是控制生产效率、成本及排放很难且极易产生氧化破洞及纤维损伤(双氧水+铁离子+碱+高温,产生氧与铁离子的急剧反应)。前处理是印染工艺过程中的高能耗、高水耗环节,染色废水中60% 的COD来自前处理中化学助剂。这些化学品在造成氧化破洞的同时,其残留也增加了废水处理难度,加大了对环境的危害。
纺织印染 V3.0 技术在解决氧化破洞问题上成效显著。它通过新材料易斯特YYEST,精准作用于面料处理过程。同时,该技术减少了化学品使用量,并且能够实现水回用,实现零排放,从源头上大大降低了废水污染负荷。
纺织印染V3.0 技术通过国家鉴定,市场检验,获得保险公司“产品责任保险”,如产生氧化破洞,保险给予承保,激励染厂采用该技术,间接推动行业环保水平提升。在 “碳中和” 与 “ESG” 政策要求下,V3.0 技术助力纺织印染行业减少资源浪费和污染排放,符合环保发展趋势。
传统工艺中,虽然依据不同布种在不同设备中的处理工艺都能完成印染前处理的要求,但是控制生产效率、成本及排放很难且极易产生氧化破洞及纤维损伤(双氧水+铁离子+碱+高温,产生氧与铁离子的急剧反应)。前处理是印染工艺过程中的高能耗、高水耗环节,染色废水中60% 的COD来自前处理中化学助剂。这些化学品在造成氧化破洞的同时,其残留也增加了废水处理难度,加大了对环境的危害。
纺织印染 V3.0 技术在解决氧化破洞问题上成效显著。它通过新材料易斯特YYEST,精准作用于面料处理过程。同时,该技术减少了化学品使用量,并且能够实现水回用,实现零排放,从源头上大大降低了废水污染负荷。
纺织印染V3.0 技术通过国家鉴定,市场检验,获得保险公司“产品责任保险”,如产生氧化破洞,保险给予承保,激励染厂采用该技术,间接推动行业环保水平提升。在 “碳中和” 与 “ESG” 政策要求下,V3.0 技术助力纺织印染行业减少资源浪费和污染排放,符合环保发展趋势。