16Mn耐磨盲板 Q345B合金法兰毛坯
淬火+回火（碳钢）加热至Ac3以上淬火，再中温回火。表面硬度HRC40-45，耐磨（如重载机械法兰）。
三、不同材质的处理方案对比
材质推荐工艺组合成本（元/件）盐雾试验（小时）
碳钢喷丸→磷化→热浸镀锌（或喷漆）5-20（DN50）＞1000（镀锌）
不锈钢抛光→钝化（或电解抛光）15-50（DN50）＞48（316L钝化）
铝合金打磨→阳极氧化（或喷塑）8-15（DN50）＞500（阳极氧化）
合金钢喷丸→淬火→镀铬（或发黑）20-80（DN50）＞200（发黑）
四、质量控制要点
前处理清洁度：
无油污（丙酮擦拭测试）、无氧化皮（露金属光泽）。
标准：ISO8501-1（Sa2.5级，喷砂后表面锚纹深度40-75μm）。
膜厚与附着力：
镀锌层：磁性测厚仪检测，局部膜厚≥45μm（GB/T13912）。
附着力：划格法（ISO2409），0级（无脱落）。
环境测试：
盐雾试验（GB/T10125）：镀锌层＞1000h（红锈≤5%）。
湿热试验（GB/T2423.4）：1000h无锈蚀（喷漆件）。
五、最新技术与趋势（2024年行业动态）
无铬钝化技术：
硅烷膜替代铬酸盐（如陶氏化学BonderiteM-ZN1200），环保无重金属。
应用：热浸镀锌毛坯，盐雾试验＞1200h（同比铬钝化提升20%）。
激光表面合金化：
激光熔覆Cr-Ni合金粉末，表面硬度HV1200+，耐冲刷腐蚀（如核电法兰密封面）。
数字化涂装：
机器人静电喷涂（如FanucM-20iD），膜厚均匀性±5μm，涂料利用率＞90%。
淬火+回火（碳钢）加热至Ac3以上淬火，再中温回火。表面硬度HRC40-45，耐磨（如重载机械法兰）。
三、不同材质的处理方案对比
材质推荐工艺组合成本（元/件）盐雾试验（小时）
碳钢喷丸→磷化→热浸镀锌（或喷漆）5-20（DN50）＞1000（镀锌）
不锈钢抛光→钝化（或电解抛光）15-50（DN50）＞48（316L钝化）
铝合金打磨→阳极氧化（或喷塑）8-15（DN50）＞500（阳极氧化）
合金钢喷丸→淬火→镀铬（或发黑）20-80（DN50）＞200（发黑）
四、质量控制要点
前处理清洁度：
无油污（丙酮擦拭测试）、无氧化皮（露金属光泽）。
标准：ISO8501-1（Sa2.5级，喷砂后表面锚纹深度40-75μm）。
膜厚与附着力：
镀锌层：磁性测厚仪检测，局部膜厚≥45μm（GB/T13912）。
附着力：划格法（ISO2409），0级（无脱落）。
环境测试：
盐雾试验（GB/T10125）：镀锌层＞1000h（红锈≤5%）。
湿热试验（GB/T2423.4）：1000h无锈蚀（喷漆件）。
五、最新技术与趋势（2024年行业动态）
无铬钝化技术：
硅烷膜替代铬酸盐（如陶氏化学BonderiteM-ZN1200），环保无重金属。
应用：热浸镀锌毛坯，盐雾试验＞1200h（同比铬钝化提升20%）。
激光表面合金化：
激光熔覆Cr-Ni合金粉末，表面硬度HV1200+，耐冲刷腐蚀（如核电法兰密封面）。
数字化涂装：
机器人静电喷涂（如FanucM-20iD），膜厚均匀性±5μm，涂料利用率＞90%。
