在全球 “碳中和” 的时代浪潮下，各行业纷纷踏上绿色转型之路，纺织印染行业也不例外。长期以来，纺织印染行业以高能耗、高排放著称，在实现碳中和目标的征程上面临着巨大挑战。然而，上海金堂轻纺新材料科技有限公司研发的纺织印染 V3.0 技术，为行业开辟了一条通往碳中和的有效路径，点亮了行业的绿色未来。传统纺织印染工艺在生产过程中，能源消耗和碳排放问题十分突出。前处理环节需要大量蒸汽用于煮炼、水洗等工序，而蒸汽的产生多依赖于煤炭、天然气等化石能源，这使得每生产一吨印染产品，都伴随着大量的二氧化碳排放。据行业研究数据表明，在纺织品从原材料到最终成品的全生命周期中，印染环节的碳排放占比高达 70%，其中前处理阶段的碳排放又占印染环节的 60% 左右 。此外，印染过程中使用的各类化学药剂，不仅增加了能源消耗，还在生产和处理过程中产生额外的碳排放。纺织印染 V3.0 技术针对行业痛点，在多个方面助力实现碳中和目标。从能源消耗层面来看，V3.0 技术对前处理工艺进行创新，将传统工艺从缸内转移到缸外，大幅减少了蒸汽的使用量，相比传统工艺，蒸汽用量可降低 80% 以上。这一改变直接减少了因蒸汽生产所产生的碳排放，为企业降低碳足迹立下汗马功劳。在资源循环利用方面，V3.0 技术实现了前处理废水的 100% 循环回用和固废的资源化再利用。通过先进的处理系统，从废水中回收微塑料、重金属等物质，用于制造其他产品，减少了资源开采和生产过程中的碳排放。回收的 PET 微塑料用于制作建筑材料，避免了从原材料开采到产品制造过程中的大量碳排放。在实际应用案例中，互太纺织印染采用 V3.0 技术后，不仅实现了工艺有效减 50% 及前处理废水零排放，还在碳排放方面取得显著成效，有效助力企业向碳中和目标迈进。纺织印染 V3.0 技术作为行业内的创新成果，为纺织印染企业实现碳中和提供了切实可行的解决方案。随着该技术的广泛应用和不断完善，它将推动整个纺织印染行业朝着绿色、低碳的方向转型，在全球碳中和的进程中发挥重要作用，为纺织印染行业的可持续发展创造更加美好的绿色未来。