钛酸钡作为一种重要的铁电材料，凭借其高介电常数、显著的压电性能等特性，被广泛应用于电子、陶瓷等众多领域，要充分发挥钛酸钡的性能优势，对其进行精细加工至关重要。

钛酸钡粉体的制备方法多样，如固相合成法、水热法、草酸盐共沉淀法、溶胶凝胶法等 ，每种方法各有优劣。但无论采用何种制备方式，得到的初始钛酸钡粉体往往存在一些性能短板，比如与有机高分子聚合物的相容性欠佳，这就限制了它在复合材料中的应用效果。
要有效解决这些问题，就需要通过改性设备对其加工，利用机械化学法，对钛酸钡粉体表面进行精准处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足现代新材料、新工艺和新技术的发展需求。
这种包覆改性工艺能为钛酸钡带来诸多显著优势。首先，极大地改善了无机钛酸钡粉体与有机高分子聚合物的相容性 ，提高了两者之间的界面结合力。这意味着在制备复合材料时，钛酸钡能更好地与其他材料融合，从而增强材料的机械强度及其综合性能。例如在一些电子元件的复合材料中，经过包覆改性的钛酸钡能使元件的稳定性和耐用性大幅提升。其次，通过优化包覆工艺，还可大幅度提高粉体填料的充填量 ，降低生产成本。在保证产品性能的同时，为企业节省了原料成本，提高了市场竞争力。再者，表面包覆还能赋予钛酸钡产品某些特殊物理化学性能 ，如提高其抗腐蚀性、耐久性和使用寿命，拓宽了钛酸钡的应用场景。
在工业化大规模生产中，多使用立式设备“蜂巢磨”进行加工，蜂巢磨是一种连续性强、包覆效率高、活化指数高、处理量大的改性机。其定子、静子间的高速摩擦与剪切，不仅能对物料进行解聚、打散，还能让粉体和表面改性剂分散性更好，颗粒表面包覆更均匀 ，并且单位产品改性剂用量少，特别适用于超细钛酸钡粉体的表面改性。该设备能连续运行生产，处理量大，无论是小型企业的试生产，还是大规模的工业化生产都能完美适配。而且，它的改性药剂使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低，在降低生产成本的同时，实现了高效的改性效果。此外，设备运行时物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低，符合现代绿色生产的理念。