选择金属扣件极限疲劳试验机时，需要综合考虑多个因素，以下是具体的参考要点：性能参数方面
载荷能力：根据金属扣件预期承受的最大载荷来选择试验机的载荷量程，一般要预留一定的安全余量，确保试验机的最大载荷能够满足测试需求，并且在测试过程中不会超过试验机的额定载荷。如测试大型建筑用金属扣件，可能需要选择载荷能力在 500kN 以上的试验机。
精度要求：试验机的精度直接影响测试结果的准确性，对于金属扣件的极限疲劳测试，通常要求精度达到 ±1% 或更高。高精度的试验机能够更准确地测量和控制加载力，为测试提供可靠的数据支持。
频率范围：金属扣件在实际使用中可能会承受不同频率的载荷，因此需要根据扣件的使用环境和工况来选择试验机的频率范围。一般来说，频率范围在 0.1Hz - 50Hz 能够满足大多数金属扣件的疲劳测试需求。
位移测量精度：位移测量精度对于评估金属扣件在疲劳测试过程中的变形情况非常重要，通常要求位移测量精度达到 ±0.01mm 甚至更高，以便准确记录扣件在加载过程中的微小变形。
功能配置方面
控制方式：先进的控制方式能够提高测试的准确性和效率，常见的控制方式有微机控制、PLC 控制等。微机控制的试验机具有操作方便、数据处理能力强、可实现多种控制模式等优点，是目前较为常用的控制方式。
数据采集与分析系统：试验机应具备完善的数据采集与分析系统，能够实时采集载荷、位移、频率等数据，并进行存储和分析。同时，系统应具备绘制疲劳曲线、计算疲劳寿命等功能，为测试结果的评估提供便利。
安全保护功能：金属扣件极限疲劳测试过程中，由于加载力较大，存在一定的安全风险。因此，试验机应具备多重安全保护功能，如过载保护、限位保护、紧急制动等，确保测试过程的安全可靠。
夹具配置：不同类型的金属扣件需要不同的夹具来进行测试，试验机应配备多种类型的夹具，以满足不同形状、尺寸和结构的金属扣件测试需求。夹具的设计应保证在测试过程中能够牢固地固定扣件，且不会对扣件的测试结果产生影响。