粉体表面改性机其工作过程通常是将粉体原料经给料输送系统送改性腔中，在输送过程中对粉体进行加热并干燥。同时将改性剂雾化喷入改性腔中，使其与物料充分混合，物料在高速运转的改性腔内受到冲击、摩擦、剪切等作用，使得粉体颗粒与改性剂充分接触、混合，从而实现粉体的包覆改性。

一、粉体表面改性机在造纸填料精细加工中的作用
1.改善填料与纸张纤维的相容性：未经改性的造纸填料与纸张纤维之间的相容性较差，这会影响纸张的强度和匀度。粉体表面改性机通过对填料表面进行处理，使其表面性质发生改变，能够更好地与纸张纤维结合，大大改善了无机矿物填料与有机高分子聚合物（纸张纤维可看作有机高分子）的相容性，提高了界面结合力 ，增强了纸张的机械强度及其综合性能。例如，经过改性的碳酸钙填料用于造纸，可使纸张的拉伸强度、撕裂强度等指标得到显著提升。
2.提高填料的分散性：在造纸过程中，填料的分散性直接影响纸张的质量均匀性。粉体表面改性机能够使填料在纸张中均匀分散，避免出现团聚现象。这是因为改性后的填料表面能降低，颗粒之间的黏滞阻力减小，流动性能提高，类似于液体的流动性，从而能在纸张中更均匀地分布，使纸张更加均匀平整 ，减小对纸机的磨损。
3.降低生产成本：一方面，粉体表面改性机可以大幅度提高粉体填料的充填量 。由于改性后的填料性能提升，在保证纸张质量的前提下，可以增加填料的使用量，减少纤维等其他昂贵原料的用量，从而降低生产成本。另一方面，其改性药剂的使用率高，用量小 ，也在一定程度上降低了成本。
4.提升纸张的特殊性能：根据不同的改性需求，粉体表面改性机可以赋予造纸填料一些特殊的物理化学性能，进而提升纸张的特殊性能。例如，使纸张具有更好的吸油性、印刷适性等 。经过改性的填料能增加纸张对油墨、彩色颜料的附着力，使印刷品鲜艳、逼真、美观 ，满足了现代印刷行业对纸张的高要求。

二、粉体表面改性机的性能优势
1.连续运行与大处理量：能连续运行生产，处理量大 ，适合各种规模的工业化造纸生产，满足造纸企业大规模生产的需求。
2.高效节能：改性药剂使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。
3.多功能性：设备兼具解聚、球形化和打散功能 ，适用于各种细度的物料，对不同特性的造纸填料都能有良好的改性活化效果。
环保与操作简便：物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏 ，基本不会对环境造成污染，同时也改善了操作环境，降低了劳动强度。