电池包一站式密封性检测解决方案介绍——深圳海瑞思

车辆涉水、沿海高湿、极寒极热……汽车锂电池使用场景日益严苛，肉眼难见的密封缺陷可能导致热失控风险。传统检测方案常面临两难困境：既要高压检测直冷板(2MPa)、液冷板(350kPa)，又要低压对电池包体进行检漏(20kPa)，需要设备切换。这样不仅拖慢交付节奏，高昂的采购成本更让企业前期资金成本倍增。

↑电池包(图源网络)
海瑞思一站式电池密封性检测解决方案
行业痛点：
a.多重压力难题：直冷板需承受2MPa、液冷板耐350kPa高压，而电池包体仅需20kPa低压检漏，传统方案一般需要两套设备，导致产线臃肿，设备、管理成本翻倍;
b.40L电池包充气阶段3分钟起步，占据70%检测周期，严重拖累产能;
c.人工记录数据误差频发，不良品追溯较难。
作为在密封与泄漏检测领域深耕近20年的行业专家，海瑞思凭借自主研发的软硬件核心技术，以及高精度、高稳定性的设备优势，已向多家电池头部企业交付了一站式定制化密封检测解决方案与设备。
电池包pack+直冷板/液冷板一站式检漏方案

↑海瑞思电池包一体化检测设备
①成本减半、效率翻倍： 一体化电池包检测仪，测试量程0-2MPA。支持直冷板/液冷板与包体同步检测，设备投入直降40%;自研快充2.0技术，40L包体充气缩减至20秒，产线节拍提升300%;
②核心自研，定制交付：从传感器到软件全栈自研，满足企业一站式定制化解决方案的需求。20位工程师随时待命，3天输出专属方案，最快15天交付，缩短设备交付时间。
③数据溯源，高效检测：检漏过程实时对接MES，良品率、设备状态一屏掌控。配备扫码枪和打印机，实现自动绑定电池ID和检测报告打印，实现不良品5秒定位问题批次，提升质量追溯效率。