钢制逃生管道是传统的隧道逃生管道，而超高分子隧道逃生管道则是新型抗冲击逃生管道，二者性能对比如下：
抗冲击性能
通过将尺寸规格相近的超高分子量聚乙烯隧道逃生管道与钢管分别进行抗冲击试验：把重物从距圆管顶部10m的地方自由释放冲击管道，超高分子量聚乙烯隧道逃生管道受到冲击后，石块被弹出，管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好；钢管在受到冲击后，管道被砸扁，发生塑性形变。 超高分子逃生管的抗冲击强度与分子量有关，其平均分子量在300万左右，其中，抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上，抗开裂能力是PE100的2倍左右，且温度越低，抗冲击性能越强，反复冲击后表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击以及地壳变形，比钢管更安全、可靠 。
重量及运输安装便捷性
超高分子隧道逃生管道重量轻便，大约是同等口径钢管重量的三分之一，因此在运输和安装方面都非常方便，在隧道狭小空间可无需机械设备帮助下进行移动；而钢管相对较重，运输和安装的难度更大，可能需要借助机械设备 。
重复使用性和成本
超高分子隧道逃生管道可以重复使用，能节约成本；同时其价格适中。相比之下，频繁的使用可能导致钢管更快地出现损耗和损坏，如果要达到与超高分子隧道逃生管道相同的使用时长，可能需要更多的成本投入用于维护和更换 。
连接方式
超高分子隧道逃生管道连接方式简单易操作，常用的两种连接方式是抱箍链接和链条软连接。而钢管并没有在搜索结果里提及明显操作简单的连接方式优势 。
传统材料（钢制逃生管道）的优势与应用场景
优势： 钢制管道通常具有较高的硬度和抗磨损性，能承受一定的压力和摩擦力。
应用场景： 在一些对成本控制要求极高，且对隧道坍塌风险预估相对较低，地质条件较为稳定，不容易发生强烈外力冲击情况的隧道施工项目中可以考虑使用；或者在一些临时性、短周期的隧道工程中，如果对搬运便捷性要求不是特别高，钢制逃生管道因其较低的成本也可以作为选择 。
新型高分子逃生管道优势与应用场景
优势： 高分子逃生管道重量轻、拆装和搬运方便；管道韧性好、抗冲击强度高；环刚度高、耐压性好、不易变形。
应用场景： 更适合应用于地质条件复杂，存在较高坍塌风险的隧道工程；并且由于其便于移动的特点，在一些掘进方式复杂多变，需要经常调整逃生管道位置的隧道项目中优势明显；此外，对于长距离、大规模的隧道工程，考虑到其可重复使用和良好的抗冲击性能，长期成本效益更高，也很适合采用高分子逃生管道#聚乙烯隧道逃生管道#