液压机压力变送器的校准方法如下：
准备工作
选择合适的标准设备：一般选用活塞式压力计或高精度的压力校验装置作为标准压力源，其精度应高于被校准的液压机压力变送器，以保证校准的准确性。
检查设备连接：确保液压机压力变送器与标准压力源、电源以及相关的测量和显示设备等连接正确、牢固，避免在校准过程中出现松动或接触不良的情况。
预热稳定：在校准前，让液压机压力变送器通电预热一段时间，使其达到稳定的工作状态。通常预热时间为 15 分钟到半小时左右，具体时间可根据变送器的说明书来确定。同时，也要确保标准压力源处于稳定状态。

校准步骤
零点校准：将标准压力源的压力设置为 0，然后读取液压机压力变送器的输出信号（如电流信号、电压信号或数字信号等）。如果输出信号不为 0 或与设定的零点值有偏差，使用变送器上的零点调整按钮或相应的调试软件进行零点校准，使其输出信号与标准压力源的零点值相符。例如，对于输出 4 - 20mA 电流信号的变送器，当压力为 0 时，正常情况下输出电流应为 4mA，若不为 4mA，则进行调整。
量程校准：根据液压机压力变送器的量程范围，逐步增加标准压力源的压力值。例如，如果变送器的量程为 0 - 10MPa，那么可以按照 0MPa、2MPa、5MPa、7MPa、10MPa 等压力点进行校准。在每个压力点上，读取变送器的输出信号，并与标准压力值进行对比。如果输出信号与标准压力值存在偏差，使用变送器上的量程调整按钮或相关软件进行量程校准，使输出信号与标准压力值相符。
中间点校准：在量程范围内均匀选取若干个中间压力点进行校准，以确保变送器在整个量程内的线性度符合要求。例如，在上述 0 - 10MPa 量程的例子中，可以选择 3MPa、6MPa 等中间点进行校准。同样，读取变送器在中间点的输出信号，与标准压力值比较并进行调整。
反复调整和验证：完成一轮零点、量程和中间点的校准后，再次从零点开始逐步增加压力，对各个校准点进行反复测量和调整，直到变送器的输出信号与标准压力值的偏差在规定的精度范围内为止。一般来说，精度要求较高的场合，偏差应控制在满量程的±0.2%以内。
记录与报告
记录校准数据：在校准过程中，详细记录每个校准点的标称压力值、实际压力值、变送器的输出信号值以及校准前后的偏差等信息，以便后续分析和查阅。
生成校准报告：根据校准数据，编制校准报告，报告内容包括变送器的型号、规格、编号、校准日期、校准环境条件、校准方法、校准结果以及结论等信息。如果变送器的校准结果符合要求，应在报告中注明“校准合格”；如果不符合要求，应说明偏差情况并提出处理建议。