一、安装前的准备工作
场地检查与清理：安装前，需对安装场地进行全面检查。确保场地空间足够，能容纳光排管散热器及相关配件的安装，且不会影响后续的维护与检修工作。同时，清理场地内的杂物、灰尘等，避免在安装过程中这些杂质进入供暖系统，造成堵塞或腐蚀。例如在工业厂房中，要清除地面上的金属碎屑、油污等，为散热器安装创造清洁的环境。
设备与材料检验：仔细检查光排管散热器的外观，查看是否有变形、破损、砂眼等缺陷。同时，核对散热器的规格、型号、管径、排数等参数，确保与设计要求相符。对于连接管件、阀门等材料，也要检查其质量，确保无质量问题。如管件的壁厚应均匀，阀门开启关闭应灵活，密封性能良好。
工具与人员准备：准备好安装所需的各类工具，如电焊机、管钳、扳手、水平仪等，并确保工具完好且精度符合要求。安排专业的安装人员进行操作，安装人员应熟悉光排管散热器的安装工艺和技术要求，具备相应的资质和经验。
二、安装过程中的关键要点
安装位置与高度：光排管散热器的安装位置应根据设计要求和实际使用需求确定。一般来说，应安装在房间的外墙内侧或冷负荷较大的区域，以提高散热效率。在工业厂房中，常沿墙壁或柱体安装，且要注意避免影响设备操作和人员通行。安装高度需考虑散热效果和便于维护，一般底部距地面15 - 20厘米左右为宜，方便排水和清理。同时，要保证散热器安装水平，可使用水平仪进行测量和调整，避免因倾斜导致散热不均或局部积水。
管道连接：光排管散热器与供暖管道的连接至关重要。对于管径较大的光排管，多采用焊接连接方式。焊接前，需将管口清理干净，保证焊接质量。焊接时要确保焊缝饱满、均匀，无虚焊、漏焊现象。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波探伤或射线探伤，确保焊缝质量符合要求。若采用法兰连接，要注意法兰面的平整度和密封垫的安装质量，螺栓应均匀拧紧，保证连接紧密，防止漏水、漏气。
支架安装：由于光排管散热器体积较大、重量较重，需要安装牢固的支架来支撑。根据散热器的长度和重量，合理确定支架的间距和形式。一般每隔 1.5 - 2 米设置一个支架，对于较长的光排管，还需在中间设置固定支架，防止散热器热胀冷缩时产生位移。支架的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性，如采用热镀锌角钢或槽钢制作。安装时，要确保支架与地面或墙面连接牢固，可通过膨胀螺栓或预埋件固定。
三、安装后的调试与检查
压力测试：安装完成后，首先要进行压力测试。关闭散热器的进出口阀门，向系统内注水，排尽空气后，缓慢升压至规定压力，一般为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。稳压10 - 30 分钟，检查各连接部位、焊缝是否有渗漏现象。若发现渗漏，应及时降压处理，修复后重新进行压力测试，直至合格。压力测试是确保供暖系统安全运行的重要环节，不可忽视。
运行调试：压力测试合格后，进行运行调试。开启供暖系统，逐渐升高水温，观察光排管散热器的散热情况。检查散热器表面温度是否均匀，如有局部过热或过冷现象，需调整阀门开度或检查管道是否堵塞。同时，检查系统的循环情况，确保水流顺畅，无异常噪音和振动。根据实际情况，对供暖系统的温度、流量等参数进行调整，使光排管散热器达到最佳的散热效果。