T型槽平台砂芯由两个砂芯组合而成，T型槽平台制芯过程中砂芯整体刷水基涂料，局部刷涂，利用砂芯预热烘干涂料，喷涂及刷可能操作不到位造成漏涂导致粘砂。浇注温度高，流动性好，表面张力低，金属液动压力大，因壳体铸件薄壁件，T型槽平台薄部位壁厚避免铸件出现冷隔废品，原工艺中浇注温度较高。
T型槽平台浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔，浇杯容量小，T型槽平台金属液形成涡流生成气孔。浇口杯及T型槽平台浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔，型砂粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂气孔或皱皮。
有人对碳钢铸件裂纹形成的温度范围进行了研究。用X射线拍摄的办法，将T型槽平台形成裂纹的温度范围记录下来铸件含碳量多少，形成热裂纹的温度范围都在固相线附近铸件在高温时的强度较低和塑性较低，T型槽平台的铸造应力大。