"世事发展应中庸。不过分追求完美，不过分夸大其在缩口模具的应用中，使用Cr12MoV材料常会遇到磨损和粘模问题，这主要由碳化物偏析严重所引发的黏着磨损导致。选择碳化物偏析程度较低的模具钢是解决这一问题的关键。
针对缩口模具的模具钢选材，以下是三种主要的考虑方向：
1）选择碳化物偏析组织较少的模具钢，如DC53，其硬度可达HRC60-61，成本相对较低，耐磨性能良好。尽管DC53不能完全消除粘料现象，但其效果相较于Cr12MoV有显著的提升。
2）选用无碳化物偏析的模具钢，例如1.8503，其硬度同样在HRC60-61范围内，抗崩裂性能是DC53的两倍，耐磨性好，能有效消除粘料现象，整体性能优于DC53，且价格并未翻倍。
3）对于追求彻底解决粘料和磨损问题，以及期望模具具有超长寿命的场合，可以考虑使用粉末高速钢PM23。
.不要太乖，不想做的事可以拒绝，做不到的事不用Cr12MoV与1.8566模具钢在性能上存在显著差异，主要体现在以下几个方面：
1、抗崩裂性能：1.8566模具钢在抗崩裂方面表现出色，能够解决Cr12MoV无法应对的模具崩裂问题。
2、硬度与耐磨性：两者在使用硬度上均可达到HRC58-60，因此耐磨性相当。
3、切削加工性能：1.8566模具钢在切削加工方面明显优于Cr12MoV。Cr12MoV在加工过程中可能会遇到钻孔攻牙困难及线切割不易的问题，而1.8566则能避免这些问题。
4、热处理变形：1.8566模具钢热处理后的变形量较小，线切割时不易开裂；相比之下，Cr12MoV热处理后的变形量较大，线切割时存在开裂的风险。
5、使用场合：Cr12MoV通常用于模板料或没有特殊冲击韧性要求的普通冲压模具；而1.8566模具钢则主要用于对抗崩裂性能要求极高的场合，特别是其他模具钢无法解决的崩裂问题。
6、成本与应用选择：若追求成本效益，Cr12MoV是较为经济的选择；然而，当需要解决冲压模具崩裂问题时，1.8566模具钢则是更为合适的选择。
"