扭矩传感器在制氮机中通常安装在几个关键的位置。首先是压缩机的驱动轴上，压缩机是制氮机的核心部件之一，其工作时需要克服较大的阻力。将扭矩传感器安装在压缩机的驱动轴上，可以直接、准确地测量电机传递给压缩机的扭矩。一旦压缩机内部出现故障，如活塞卡住、阀门损坏等，驱动轴的扭矩会瞬间发生变化，扭矩传感器能够第一时间捕捉到这些变化，并将信号反馈给控制系统，以便及时采取措施。
其次，在制氮机的风机传动轴上也会安装扭矩传感器。风机负责在制氮机内部输送气体，保证气体在各个部件之间的正常流通。如果风机的叶片损坏、风道堵塞或者电机故障，都会导致传动轴的扭矩发生异常。通过安装在传动轴上的扭矩传感器，能够实时监测风机的工作状态，确保气体输送的稳定性和可靠性。一旦扭矩出现异常，就可以及时检查风机及相关部件，避免因气体输送不畅而影响制氮机的整体性能。
另外，在一些采用了复杂传动系统的制氮机中，扭矩传感器还可能安装在传动链条、联轴器等部位。这些部位是动力传递的关键环节，通过监测它们的扭矩，可以了解整个传动系统的工作状况，判断是否存在链条松动、联轴器偏心等问题，保证制氮机动力传输的高效性和稳定性，从而保障制氮机的正常运行。