景德镇嘉锦陶瓷有限公司是景德镇陶瓷行业智能自动化领军企业，位于景德镇市昌南新区国际陶瓷酒器文化产业园10#厂房第一、二层。
说起工业数字化，很多人马上想到的可能是机器换人。然而，在景德镇嘉锦陶瓷有限公司，记者发现数字化并非简单的机器换人。
近日，景德镇嘉锦陶瓷有限公司迎来几个几十米长的“新同事”——陶瓷酒瓶、器具、类全智能自动化生产线，它的价格比一般传统化生产线高出几倍之上，但有着更高的稳定性。而在一年半前，器具类全智能自动生产线已在公司提前“上岗”，率先把智能自动化技术应用到陶瓷酒瓶、器具瓷生产中。
陶瓷的生产流程非常复杂，成型是其中重要环节之一。智能自动化改造之前，成型岗位需要多个工人轮班，工人要手动将泥浆灌入模具中，制成型之后取出坯体在架子上摆放整齐，然后再放灌入泥浆，如此循环。因为工作又脏又累，近年来面临招工难题。引入陶瓷酒瓶 器具类智能自动化生产线后，上料、成型、出坯等工作，自动化生产线均可独立完成，只需一人照看即可。成型之后的修坯环节，生产线也能一并完成。
在嘉锦陶瓷公司，数字化实现了机器换人，节省了人力，降低了劳动强度。同时，精准的数字化，还将生产效率提高了40%以上，并解决了人工操作带来的产品变形率较高的问题，产品缺陷率降低了10%。
一条生产线的引进，不啻给华光带来了一场思想“风暴”，搅动的是全方位的革新：
数字化转型的深入，使生产管理的对象由人变成了人和机器，提高了人和机器的综合效能，成为管理的新方向。研发人员对陶瓷材质和产品的创新，要符合自动化生产的要求，生产流程、工艺设计等工作，也要在数字化新环境下展开，对研发、制作等环节提出新的更高要求……
“数字化转型倒逼着我们不断改进技术、搞研发，停不下来。”嘉锦陶瓷董事长林波说，“转型同时也激发了设计、制作等环节的创造性，给持续创新提供了更广阔的空间。
林波以一个不起眼的智能自动利口机举例：我们常用的瓶口，孔径在1—2毫米，人工打孔的方式会导致位置、尺寸、均匀度等有偏差，打孔时机也得根据坯体的柔软度来确定，这些因素都会让设计受限。设计师在作设计时，要考虑后续生产环节能否实现。而智能自动化之后，机器的操作更加精准，设计师可以放开限制，把精力集中在设计本身。
“数字化转型是趋势，跟不上趟就只能落后。”，在新一轮数字化浪潮中，林波不断要求技术人员加大调研力度，密切关注最先进的技术和设备，只要能用得上，就马上引进，“必须‘吃下全生产流程数字化改造的秤砣’，才能实现陶瓷的高质量规模发展”。
景德镇市智能制造标杆车间、景德镇市制造业质量标杆企业、。
公司将一直秉承“诚信、求精、创新、超越”的企业精神，推崇“善文化”，实现从传统陶瓷产业向科技型、服务型、文化型企业的转变，为做中国陶瓷酒瓶领军企业而持续努力,公司深受各级领导的大力支持和各界商友的关心厚爱，在此感谢各位友人的关心支持和帮助。欢迎各界朋友莅临景德镇嘉锦陶瓷有限公司参观、指导和业务洽谈。