准备工作
选用精度优于数显压力开关的标准压力源，如活塞式压力计，其量程覆盖压力开关工作范围。准备适配连接管及密封件，确保无泄漏。同时，备好记录数据的表格和校准工具，环境温度、湿度应符合压力开关正常工作条件，避免环境因素干扰校准结果。

校准步骤
连接设备：将标准压力源与数显压力开关通过连接管紧密相连，检查连接的气密性。接通压力开关电源，让其预热至稳定状态，观察显示是否正常，无闪烁、缺划等异常现象。
零点校准：在未施加压力时，检查压力开关的显示数值，应显示为零或接近零值。若有偏差，依据产品说明书，通过按键组合或内部菜单设置，将显示值调准为零，多次验证零点稳定性，确保无漂移。
动作点校准：依据制氮机工艺要求设定压力开关的动作点（如高压报警点、低压停机点等）。从零点开始，缓慢增加标准压力源压力，速率要平稳且缓慢（建议不超过 0.05MPa/s），密切观察压力开关显示数值和输出状态（如继电器动作、指示灯变化）。当压力达到预设动作点时，记录标准压力值和压力开关显示值，两者差值应在允许误差范围内（一般为±0.5%量程）。若误差超出范围，通过调整压力开关的校准电位器或在菜单中修改参数，使动作点准确。之后进行多次升压和降压测试，确保动作点重复性良好，动作误差稳定在规定区间。
回差校准：完成动作点校准后，继续升高压力至超过动作点一定值（一般为量程的 10% - 20%），然后缓慢降低压力，记录压力开关复位时的压力值，计算回差（回差 = 动作压力值 - 复位压力值），回差应符合产品技术要求（通常为±0.5%量程）。如回差超差，检查压力开关的机械结构（如弹簧弹性、触点磨损情况），必要时进行更换或维修，再重新校准回差，直至满足要求。
校准结束
校准完成后，缓慢卸除标准压力，关闭压力开关电源，拆除连接管路。整理并妥善保存校准记录，包括校准日期、人员、设备型号、各校准点数据及调整前后参数等，为后续设备维护、质量追溯和定期校准提供依据，确保制氮机数显压力开关能精准控制压力，保障制氮机安全稳定运行。