结构组成
钢筋桁架：
TDA4 - 100 型钢筋桁架楼承板的钢筋桁架主要由上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋组成。一般来说，这些钢筋会选用符合建筑工程要求的高强度钢材，如 HRB400 等。上弦和下弦钢筋形成主要的受力框架，腹杆钢筋用于连接上下弦钢筋，使桁架结构更加稳固。
此型号桁架高度为 100mm 左右，这种结构设计使得它能够承受较大的混凝土自重和施工荷载。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土相互作用，共同承担楼面在使用过程中所承受的各种荷载，包括人员活动、家具设备的重量等。
镀锌压型钢板：
镀锌压型钢板作为模板部分，其厚度通常不小于 0.5mm，并且要满足《建筑用压型钢板》GB/T 12755 的相关标准。它的主要作用是为混凝土浇筑提供成型底面，同时对混凝土产生一定的侧向约束。
钢板两面镀锌量不少于 120g/㎡（镀锌厚度≥17μm），这确保了钢板具有良好的防腐性能，能有效防止钢板在自然环境或有化学腐蚀风险的环境中生锈，从而延长钢模板的使用寿命。
性能特点
优异的力学性能：
钢筋桁架与混凝土协同工作，赋予楼板良好的力学性能。其抗裂性能良好，能有效抑制混凝土在承受荷载过程中出现裂缝的情况。同时，楼板的双向刚度比较接近，这使得它在不同方向的荷载作用下，如垂直方向的重力和水平方向的外力，都能保持较好的稳定性。
在承载能力方面，该楼承板能够很好地适应楼面的各种使用荷载，像办公设备、居住家具等重物放置在楼面上时，能确保楼面结构的安全性和可靠性。
高效的施工性能：
这种楼承板是在工厂预制加工的，钢筋桁架和镀锌压型钢板在工厂焊接为一体。在建筑施工现场，只需将其铺设在钢梁上，进行简单的钢筋调整等操作后，就可以直接进行混凝土浇筑。
这样的施工方式大大减少了现场钢筋绑扎和模板支设的工作量，提高了施工效率，缩短了施工工期。而且减少了高空作业的复杂程度和危险系数，有利于施工安全。
可靠的质量保障：
由于是工厂化生产，钢筋的排列间距能够保证均匀，混凝土保护层厚度也可以达到一致。这对于保证楼板的质量和耐久性非常重要，能够避免因钢筋布置不合理或保护层厚度不足而引发的质量问题，如钢筋锈蚀、混凝土耐久性降低等。
此外，在使用过程中，它还能提供较好的防水性能，维持楼面结构的完整性。
经济与环保优势：
从经济角度讲，减少了模板架设和拆卸的工序，节省了相应的人工和材料成本。同时，也减少了部分现场钢筋制作和安装的工作量，从而降低了工程造价。
从环保角度看，装配式的模板和连接件便于拆卸和重复利用，节约了钢材等资源，符合国家节能环保的理念。
应用范围
工业建筑领域：
广泛应用于各类多层厂房，如电子厂房、机械加工厂房、食品厂房等。这些厂房通常需要大跨度、能够承受较大荷载的楼面结构，TDA4 - 100 型钢筋桁架楼承板可以很好地满足这些要求，为工业生产提供稳定的楼面环境。
民用建筑方面：
在高层和超高层钢结构住宅或商业建筑中，作为楼板的永久性模板与钢结构框架配合使用，有助于提升建筑结构的整体性能和抗震性能。
对于楼面形状不规则、有较多洞口或者变截面的情况，它能够根据实际情况进行切割和拼接，具有很强的适应性，满足多样化的建筑设计需求。
基础设施建设：
适用于火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院等大型公共建筑的楼面结构。这些建筑对空间和跨度要求较高，该楼承板能够在保证结构安全稳定的前提下，满足大空间、大跨度的使用要求。
施工要点
吊运与铺设操作：
吊运楼承板时，应当使用专用软吊索，这样可以防止板材变形和卷边。在铺设过程中，要从起始位置向一个方向铺设，并且要严格对准基准线。
安装第一块板时，要将其支座竖筋与钢梁点焊固定，之后再依次安装其他板。板与板之间的拉钩连接要紧密，确保在浇筑混凝土时不会出现漏浆的情况。
切割与拼接要点：
在平面形状变化处，如钢柱角部、核心筒转角处等，需要对钢筋桁架模板进行切割。在切割之前，要对切割尺寸进行放线并仔细检查复核。
切割时，尽量选择在桁架接点的部位进行，并且要满足设计搭接要求。切割后的钢筋桁架模板端部需要焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋。
与钢梁的连接要求：
当钢筋桁架平行于钢梁端部时，底模在钢梁上的搭接长度不小于 30mm，沿长度方向将镀锌钢板与梁点焊，焊接间距为 300mm。
当钢筋桁架垂直于钢梁端部时，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d（d 为下部受力钢筋直径）且不小于 50mm，并且要保证镀锌底膜能搭接到钢梁之上，搭接到钢梁上的竖向钢筋及底膜应与钢梁点焊牢固。
钢筋桁架：
TDA4 - 100 型钢筋桁架楼承板的钢筋桁架主要由上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋组成。一般来说，这些钢筋会选用符合建筑工程要求的高强度钢材，如 HRB400 等。上弦和下弦钢筋形成主要的受力框架，腹杆钢筋用于连接上下弦钢筋，使桁架结构更加稳固。
此型号桁架高度为 100mm 左右，这种结构设计使得它能够承受较大的混凝土自重和施工荷载。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土相互作用，共同承担楼面在使用过程中所承受的各种荷载，包括人员活动、家具设备的重量等。
镀锌压型钢板：
镀锌压型钢板作为模板部分，其厚度通常不小于 0.5mm，并且要满足《建筑用压型钢板》GB/T 12755 的相关标准。它的主要作用是为混凝土浇筑提供成型底面，同时对混凝土产生一定的侧向约束。
钢板两面镀锌量不少于 120g/㎡（镀锌厚度≥17μm），这确保了钢板具有良好的防腐性能，能有效防止钢板在自然环境或有化学腐蚀风险的环境中生锈，从而延长钢模板的使用寿命。
性能特点
优异的力学性能：
钢筋桁架与混凝土协同工作，赋予楼板良好的力学性能。其抗裂性能良好，能有效抑制混凝土在承受荷载过程中出现裂缝的情况。同时，楼板的双向刚度比较接近，这使得它在不同方向的荷载作用下，如垂直方向的重力和水平方向的外力，都能保持较好的稳定性。
在承载能力方面，该楼承板能够很好地适应楼面的各种使用荷载，像办公设备、居住家具等重物放置在楼面上时，能确保楼面结构的安全性和可靠性。
高效的施工性能：
这种楼承板是在工厂预制加工的，钢筋桁架和镀锌压型钢板在工厂焊接为一体。在建筑施工现场，只需将其铺设在钢梁上，进行简单的钢筋调整等操作后，就可以直接进行混凝土浇筑。
这样的施工方式大大减少了现场钢筋绑扎和模板支设的工作量，提高了施工效率，缩短了施工工期。而且减少了高空作业的复杂程度和危险系数，有利于施工安全。
可靠的质量保障：
由于是工厂化生产，钢筋的排列间距能够保证均匀，混凝土保护层厚度也可以达到一致。这对于保证楼板的质量和耐久性非常重要，能够避免因钢筋布置不合理或保护层厚度不足而引发的质量问题，如钢筋锈蚀、混凝土耐久性降低等。
此外，在使用过程中，它还能提供较好的防水性能，维持楼面结构的完整性。
经济与环保优势：
从经济角度讲，减少了模板架设和拆卸的工序，节省了相应的人工和材料成本。同时，也减少了部分现场钢筋制作和安装的工作量，从而降低了工程造价。
从环保角度看，装配式的模板和连接件便于拆卸和重复利用，节约了钢材等资源，符合国家节能环保的理念。
应用范围
工业建筑领域：
广泛应用于各类多层厂房，如电子厂房、机械加工厂房、食品厂房等。这些厂房通常需要大跨度、能够承受较大荷载的楼面结构，TDA4 - 100 型钢筋桁架楼承板可以很好地满足这些要求，为工业生产提供稳定的楼面环境。
民用建筑方面：
在高层和超高层钢结构住宅或商业建筑中，作为楼板的永久性模板与钢结构框架配合使用，有助于提升建筑结构的整体性能和抗震性能。
对于楼面形状不规则、有较多洞口或者变截面的情况，它能够根据实际情况进行切割和拼接，具有很强的适应性，满足多样化的建筑设计需求。
基础设施建设：
适用于火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院等大型公共建筑的楼面结构。这些建筑对空间和跨度要求较高，该楼承板能够在保证结构安全稳定的前提下，满足大空间、大跨度的使用要求。
施工要点
吊运与铺设操作：
吊运楼承板时，应当使用专用软吊索，这样可以防止板材变形和卷边。在铺设过程中，要从起始位置向一个方向铺设，并且要严格对准基准线。
安装第一块板时，要将其支座竖筋与钢梁点焊固定，之后再依次安装其他板。板与板之间的拉钩连接要紧密，确保在浇筑混凝土时不会出现漏浆的情况。
切割与拼接要点：
在平面形状变化处，如钢柱角部、核心筒转角处等，需要对钢筋桁架模板进行切割。在切割之前，要对切割尺寸进行放线并仔细检查复核。
切割时，尽量选择在桁架接点的部位进行，并且要满足设计搭接要求。切割后的钢筋桁架模板端部需要焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋。
与钢梁的连接要求：
当钢筋桁架平行于钢梁端部时，底模在钢梁上的搭接长度不小于 30mm，沿长度方向将镀锌钢板与梁点焊，焊接间距为 300mm。
当钢筋桁架垂直于钢梁端部时，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d（d 为下部受力钢筋直径）且不小于 50mm，并且要保证镀锌底膜能搭接到钢梁之上，搭接到钢梁上的竖向钢筋及底膜应与钢梁点焊牢固。
