结构组成
钢筋桁架：
TDA4 - 90 型钢筋桁架楼承板的钢筋桁架是主要的受力构件。它通常由上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋构成。这些钢筋一般会选用符合建筑强度标准的钢材，例如 HRB400 等。上弦和下弦钢筋作为主要的受力骨架，腹杆钢筋则起到连接和稳定桁架结构的作用。
该型号桁架高度约为 90mm，这种高度设计使其能够有效地承担混凝土自重和施工荷载，并且在使用阶段，钢筋桁架与混凝土紧密结合，共同承受楼面使用过程中的各种荷载，如人员走动、设备放置等产生的荷载。
镀锌压型钢板：
镀锌压型钢板作为模板，为混凝土浇筑提供成型底面。其厚度通常不小于 0.5mm，并且需要符合《建筑用压型钢板》GB/T 12755 的质量要求。
钢板两面镀锌量一般不少于 120g/㎡（镀锌厚度≥17μm），这一特点使得钢板具有出色的防腐性能，能够有效防止钢板在长期使用过程中受到腐蚀，从而延长钢模板的使用寿命。同时，压型钢板的形状设计能够对混凝土产生一定的侧向约束，有助于提高混凝土的整体性和稳定性。
性能特点
力学性能优势：
钢筋桁架与混凝土协同工作，使楼板具备良好的力学性能。在抗裂性能方面表现出色，能够有效减少混凝土在使用过程中出现裂缝的可能性。同时，楼板的双向刚度相近，这意味着它在不同方向的荷载作用下都能保持较好的稳定性，无论是垂直方向的重力荷载还是水平方向的风荷载或地震作用。
在承载能力方面，能够很好地承受楼面的各种使用荷载，如家具、设备等重物的放置，保证楼面结构的安全性和可靠性。
施工便利性：
这种楼承板是在工厂预制完成的，将钢筋桁架和镀锌压型钢板焊接成一体。在施工现场，只需将其铺设在钢梁上，简单地进行一些钢筋的整理和连接工作后，就可以进行混凝土浇筑。
这样的施工方式大大减少了现场钢筋绑扎和模板支设的工作量，显著提高了施工效率，有效缩短了施工工期。同时，也减少了高空作业的工作量和风险，提高了施工安全性。
质量稳定性：
由于采用工厂化生产，能够确保钢筋排列间距均匀，混凝土保护层厚度一致。这对于楼板的质量和耐久性至关重要，能够有效避免因钢筋间距不均或保护层厚度不足而导致的结构问题，如钢筋锈蚀、混凝土剥落等。
并且，在使用过程中，这种楼承板能够提供良好的防水性能，保证楼面结构的完整性。
经济与环保效益：
从经济角度来看，它减少了模板架设和拆卸的工作量和材料成本，同时也减少了部分现场钢筋制作和安装的工序，从而降低了工程造价。
从环保方面考虑，装配式的模板和连接件便于拆卸和重复利用，节约了钢材等资源，符合国家节能环保的要求。
应用场景
工业建筑：
适用于各类多层厂房，如电子厂房、机械加工厂房、食品厂房等。这些厂房通常需要大跨度、重载的楼面结构，TDA4 - 90 型钢筋桁架楼承板能够满足其要求，为工业生产提供稳定可靠的楼面环境。
民用建筑：
在高层和超高层钢结构住宅或商业建筑中，可作为楼板的永久性模板与钢结构框架配合使用。这样可以提高建筑结构的整体性能和抗震性能。
对于形状不规则、有较多洞口或变截面的楼面，它可以根据实际情况进行切割和拼接，具有很强的适应性，能够满足多样化的建筑设计需求。
基础设施建设：
用于火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院等大型公共建筑的楼面结构。这些建筑对空间和跨度要求较高，该楼承板能够在保证结构安全稳定的前提下，满足大空间、大跨度的使用要求。
施工要点
吊运与铺设：
吊运楼承板时，应使用专用软吊索，防止板材变形和卷边。铺设应从起始位置向一个方向进行，并严格对准基准线。
安装第一块板时，要将其支座竖筋与钢梁点焊固定，然后依次安装其他板。板与板之间的拉钩连接要紧密，确保在浇筑混凝土时不会漏浆。
切割与拼接：
在平面形状变化处，如钢柱角部、核心筒转角处等，需要对钢筋桁架模板进行切割。切割前应对切割尺寸进行放线并仔细检查复核。
切割时应尽量选择在桁架接点部位进行，并且要满足设计搭接要求。切割后的钢筋桁架模板端部需要焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋。
与钢梁的连接：
当钢筋桁架平行于钢梁端部时，底模在钢梁上的搭接长度不小于 30mm，沿长度方向将镀锌钢板与梁点焊，焊接间距为 300mm。
当钢筋桁架垂直于钢梁端部时，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d（d 为下部受力钢筋直径）且不小于 50mm，并且要保证镀锌底膜能搭接到钢梁之上，搭接到钢梁上的竖向钢筋及底膜应与钢梁点焊牢固。
钢筋桁架：
TDA4 - 90 型钢筋桁架楼承板的钢筋桁架是主要的受力构件。它通常由上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋构成。这些钢筋一般会选用符合建筑强度标准的钢材，例如 HRB400 等。上弦和下弦钢筋作为主要的受力骨架，腹杆钢筋则起到连接和稳定桁架结构的作用。
该型号桁架高度约为 90mm，这种高度设计使其能够有效地承担混凝土自重和施工荷载，并且在使用阶段，钢筋桁架与混凝土紧密结合，共同承受楼面使用过程中的各种荷载，如人员走动、设备放置等产生的荷载。
镀锌压型钢板：
镀锌压型钢板作为模板，为混凝土浇筑提供成型底面。其厚度通常不小于 0.5mm，并且需要符合《建筑用压型钢板》GB/T 12755 的质量要求。
钢板两面镀锌量一般不少于 120g/㎡（镀锌厚度≥17μm），这一特点使得钢板具有出色的防腐性能，能够有效防止钢板在长期使用过程中受到腐蚀，从而延长钢模板的使用寿命。同时，压型钢板的形状设计能够对混凝土产生一定的侧向约束，有助于提高混凝土的整体性和稳定性。
性能特点
力学性能优势：
钢筋桁架与混凝土协同工作，使楼板具备良好的力学性能。在抗裂性能方面表现出色，能够有效减少混凝土在使用过程中出现裂缝的可能性。同时，楼板的双向刚度相近，这意味着它在不同方向的荷载作用下都能保持较好的稳定性，无论是垂直方向的重力荷载还是水平方向的风荷载或地震作用。
在承载能力方面，能够很好地承受楼面的各种使用荷载，如家具、设备等重物的放置，保证楼面结构的安全性和可靠性。
施工便利性：
这种楼承板是在工厂预制完成的，将钢筋桁架和镀锌压型钢板焊接成一体。在施工现场，只需将其铺设在钢梁上，简单地进行一些钢筋的整理和连接工作后，就可以进行混凝土浇筑。
这样的施工方式大大减少了现场钢筋绑扎和模板支设的工作量，显著提高了施工效率，有效缩短了施工工期。同时，也减少了高空作业的工作量和风险，提高了施工安全性。
质量稳定性：
由于采用工厂化生产，能够确保钢筋排列间距均匀，混凝土保护层厚度一致。这对于楼板的质量和耐久性至关重要，能够有效避免因钢筋间距不均或保护层厚度不足而导致的结构问题，如钢筋锈蚀、混凝土剥落等。
并且，在使用过程中，这种楼承板能够提供良好的防水性能，保证楼面结构的完整性。
经济与环保效益：
从经济角度来看，它减少了模板架设和拆卸的工作量和材料成本，同时也减少了部分现场钢筋制作和安装的工序，从而降低了工程造价。
从环保方面考虑，装配式的模板和连接件便于拆卸和重复利用，节约了钢材等资源，符合国家节能环保的要求。
应用场景
工业建筑：
适用于各类多层厂房，如电子厂房、机械加工厂房、食品厂房等。这些厂房通常需要大跨度、重载的楼面结构，TDA4 - 90 型钢筋桁架楼承板能够满足其要求，为工业生产提供稳定可靠的楼面环境。
民用建筑：
在高层和超高层钢结构住宅或商业建筑中，可作为楼板的永久性模板与钢结构框架配合使用。这样可以提高建筑结构的整体性能和抗震性能。
对于形状不规则、有较多洞口或变截面的楼面，它可以根据实际情况进行切割和拼接，具有很强的适应性，能够满足多样化的建筑设计需求。
基础设施建设：
用于火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院等大型公共建筑的楼面结构。这些建筑对空间和跨度要求较高，该楼承板能够在保证结构安全稳定的前提下，满足大空间、大跨度的使用要求。
施工要点
吊运与铺设：
吊运楼承板时，应使用专用软吊索，防止板材变形和卷边。铺设应从起始位置向一个方向进行，并严格对准基准线。
安装第一块板时，要将其支座竖筋与钢梁点焊固定，然后依次安装其他板。板与板之间的拉钩连接要紧密，确保在浇筑混凝土时不会漏浆。
切割与拼接：
在平面形状变化处，如钢柱角部、核心筒转角处等，需要对钢筋桁架模板进行切割。切割前应对切割尺寸进行放线并仔细检查复核。
切割时应尽量选择在桁架接点部位进行，并且要满足设计搭接要求。切割后的钢筋桁架模板端部需要焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋。
与钢梁的连接：
当钢筋桁架平行于钢梁端部时，底模在钢梁上的搭接长度不小于 30mm，沿长度方向将镀锌钢板与梁点焊，焊接间距为 300mm。
当钢筋桁架垂直于钢梁端部时，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d（d 为下部受力钢筋直径）且不小于 50mm，并且要保证镀锌底膜能搭接到钢梁之上，搭接到钢梁上的竖向钢筋及底膜应与钢梁点焊牢固。
