"也许每个人的心里都会有这样一个人,虽然他缺席Cr12MoV与1.8566模具钢在性能上存在显著差异,主要体现在以下几个方面:
1、抗崩裂性能:1.8566模具钢在抗崩裂方面表现出色,能够解决Cr12MoV无法应对的模具崩裂问题。
2、硬度与耐磨性:两者在使用硬度上均可达到HRC58-60,因此耐磨性相当。
3、切削加工性能:1.8566模具钢在切削加工方面明显优于Cr12MoV。Cr12MoV在加工过程中可能会遇到钻孔攻牙困难及线切割不易的问题,而1.8566则能避免这些问题。
4、热处理变形:1.8566模具钢热处理后的变形量较小,线切割时不易开裂;相比之下,Cr12MoV热处理后的变形量较大,线切割时存在开裂的风险。
5、使用场合:Cr12MoV通常用于模板料或没有特殊冲击韧性要求的普通冲压模具;而1.8566模具钢则主要用于对抗崩裂性能要求极高的场合,特别是其他模具钢无法解决的崩裂问题。
6、成本与应用选择:若追求成本效益,Cr12MoV是较为经济的选择;然而,当需要解决冲压模具崩裂问题时,1.8566模具钢则是更为合适的选择。
.即使是坐在窗边,静静地看云,静静地听风,偶尔,针对薄材硬料的冲压作业,对模具钢材的耐磨性有较高要求,同时期望模具具备较长的使用寿命,最好能达到30万次冲压。选材策略可归纳为以下三种:
1)若首要考虑成本控制,则需权衡性能与成本的匹配度。在此情况下,可选用成本较低的DC53模具钢,其硬度可达HRC60-62,适用于一定数量(数万次)的冲压作业。
2)若追求卓越性能,不考虑材料成本,则推荐使用粉末冶金高速钢,如PM30、PM23,这些材料的硬度范围在HRC64-67之间,能够满足高频次(数十万次)冲压的需求。
3)若需兼顾模具寿命与成本效益,则SKH-51高速钢是一个合适的选择,其硬度介于HRC62-64之间,适用于中等频次(十多万次)的冲压作业。
在薄材冲压领域,选材范围广泛。若预算充裕,可选择硬度更高、耐磨性更好的材料以提升模具性能。"
1、抗崩裂性能:1.8566模具钢在抗崩裂方面表现出色,能够解决Cr12MoV无法应对的模具崩裂问题。
2、硬度与耐磨性:两者在使用硬度上均可达到HRC58-60,因此耐磨性相当。
3、切削加工性能:1.8566模具钢在切削加工方面明显优于Cr12MoV。Cr12MoV在加工过程中可能会遇到钻孔攻牙困难及线切割不易的问题,而1.8566则能避免这些问题。
4、热处理变形:1.8566模具钢热处理后的变形量较小,线切割时不易开裂;相比之下,Cr12MoV热处理后的变形量较大,线切割时存在开裂的风险。
5、使用场合:Cr12MoV通常用于模板料或没有特殊冲击韧性要求的普通冲压模具;而1.8566模具钢则主要用于对抗崩裂性能要求极高的场合,特别是其他模具钢无法解决的崩裂问题。
6、成本与应用选择:若追求成本效益,Cr12MoV是较为经济的选择;然而,当需要解决冲压模具崩裂问题时,1.8566模具钢则是更为合适的选择。
.即使是坐在窗边,静静地看云,静静地听风,偶尔,针对薄材硬料的冲压作业,对模具钢材的耐磨性有较高要求,同时期望模具具备较长的使用寿命,最好能达到30万次冲压。选材策略可归纳为以下三种:
1)若首要考虑成本控制,则需权衡性能与成本的匹配度。在此情况下,可选用成本较低的DC53模具钢,其硬度可达HRC60-62,适用于一定数量(数万次)的冲压作业。
2)若追求卓越性能,不考虑材料成本,则推荐使用粉末冶金高速钢,如PM30、PM23,这些材料的硬度范围在HRC64-67之间,能够满足高频次(数十万次)冲压的需求。
3)若需兼顾模具寿命与成本效益,则SKH-51高速钢是一个合适的选择,其硬度介于HRC62-64之间,适用于中等频次(十多万次)的冲压作业。
在薄材冲压领域,选材范围广泛。若预算充裕,可选择硬度更高、耐磨性更好的材料以提升模具性能。"