对于日益增加的减排需要，碳达峰碳中和的政策形势下，生物质颗粒行业已经成为当下热门行业，而对于有些购入设备后却发现压制的生物质颗粒不成型、一碰就碎的问题，楼主在这里总结了一些原因供大家参考，欢迎大家补充。
1、原料湿度不当：原料的湿度是影响颗粒成型的关键因素。如果原料湿度过高，颗粒会过于松软，难以成型；如果湿度过低，原料则会过于干燥，难以粘合成型。一般而言，原料的湿度应控制在10%到20%之间。
2、原料成分和粒度：不同原料的纤维结构和质地不同，影响其被固化成颗粒的难易程度。例如，质地过于坚硬或细粉状的原料制粒过程较为困难。此外，原料的粒度也非常重要，粒度过大或过小都会影响成型效果。通常，粉碎粒度应控制在4-6mm左右，过小会增加含粉率，过大则会导致设备能耗高、产量低、颗粒不均匀且有裂纹。
3、压制机调节不当：压制机的调节包括转速、压力和温度等因素。不当的调节会导致颗粒不易粘合成型。温度过高或过低都会影响成型效果，温度过高可能导致颗粒有裂纹，温度过低则颗粒不成形。
4、混合物料比例问题：如果是混合物料，各个物料的混合比例也会影响成型率。不同物料的混合比例需要仔细调整以达到最佳效果。
5、模具磨损或损坏：模具的磨损或损坏也会导致颗粒不成形。如果以上方法无法解决问题，可能需要更换新的模具。