针对精冲模具的底模选材问题，特别是在精冲2mm厚的2Cr13不锈钢以形成最终的光亮带时，需综合考虑模具的耐磨性和抗崩裂性能。精冲工艺多样，包括一步精冲及先落料后精冲等，而针对最终冲切光亮带步骤，因冲切量小，崩裂风险相对较低，故耐磨性成为主要考量因素。在此基础上，模具钢的硬度越高，耐磨性通常越好，使用寿命也越长。重要的是，所选材料应避免碳化物偏析。以下为几种选材思路：
1.对于尺寸适中且有外套保护的模具，硬质合金（钨钢）是极佳选择，因其具备极高的耐磨性。
2.若需更强抗崩裂性能，高速钢可作为底模材料，它同样展现出优异的耐磨性，且抗崩裂性能优于硬质合金，减少了开裂或崩缺的风险。在高速钢中，含钴品种耐磨性更佳，而粉末高速钢相较于普通冶炼高速钢，耐磨性也更为突出。
3.考虑到成本因素，DC53或1.1.8503模具钢是兼具耐磨性和抗崩裂性能的合理选择，其硬度范围在HRC60-62之间。
根据具体需求和条件上述材料均可作为精冲模具底模的合适选择。
1.对于尺寸适中且有外套保护的模具，硬质合金（钨钢）是极佳选择，因其具备极高的耐磨性。
2.若需更强抗崩裂性能，高速钢可作为底模材料，它同样展现出优异的耐磨性，且抗崩裂性能优于硬质合金，减少了开裂或崩缺的风险。在高速钢中，含钴品种耐磨性更佳，而粉末高速钢相较于普通冶炼高速钢，耐磨性也更为突出。
3.考虑到成本因素，DC53或1.1.8503模具钢是兼具耐磨性和抗崩裂性能的合理选择，其硬度范围在HRC60-62之间。
根据具体需求和条件上述材料均可作为精冲模具底模的合适选择。
