皮带机跑偏是生产中常见的问题，它不仅影响设备的运行效率，还可能造成安全隐患。因此，了解并掌握皮带机跑偏的调整方法至关重要。
一、皮带机跑偏的原因
皮带机跑偏的原因多种多样，主要包括以下几个方面：
安装问题：
皮带机的安装要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。若安装不当，将导致胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏。
支架或机架扭曲不正，安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
滚筒问题：
滚筒安装位置偏斜，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
托辊问题：
托辊支架不正或扭曲，导致皮带受力不均。
托辊运转不灵活，或发生停转、粘泥等故障，影响皮带的稳定运行。
张紧装置问题：
张紧力不足，导致皮带松弛，稳定性差，易受外力干扰。
张紧装置调整不当，如重锤张紧处或螺旋张紧装置调整不到位。
物料问题：
物料分布不均，导致皮带受力不均，尤其在转载点处，货载落点位置不正，对皮带的跑偏有很大影响。
物料粘性大，易粘结在滚筒或托辊上，影响皮带的正常运行。
胶带问题：
胶带老化变形、边缘磨损，或胶带接头中心不正，导致胶带两侧边所受拉力不一致。
胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏。
二、皮带机跑偏的调整方法
针对皮带机跑偏的原因，可以采取以下调整方法：
调整托辊组：
当皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏。
具体方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。
这种方法可以改变皮带在输送机上的受力情况，从而使其回到正常位置。
调整传动滚筒与改向滚筒位置：
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反。
通过精确调整滚筒的位置和角度，可以确保皮带在输送机上的稳定运行。
调整张紧装置：
张紧装置的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
对于重锤张紧处，需要确保上部的两个改向滚筒不仅垂直于皮带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
对于螺旋张紧或液压油缸张紧，需要确保张紧滚筒的两个轴承座同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
调整张紧装置可以消除皮带松弛、机架歪斜等引起的皮带跑偏问题。
调偏托辊法：
当皮带机跑偏范围不太大时，可以利用胶带“跑后不跑前”的规律，使用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动，直到胶带回到正常位置。
重力调偏法：
对于重负荷运行的皮带，可将跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
立辊调偏法：
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊）。
这样一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
垫高调偏法：
对于空转时总向某一侧跑偏的胶带，可利用胶带“跑高不跑低”的规律，将相对的另一侧托辊支架适当垫高。
前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
托辊清洁法：
如果胶带运行跑偏在某一固定点上且固定不变，应检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等故障，导致滚筒直径发生变化或托辊脱落等，并采取相应的措施。
窄胶带调偏法：
如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差。
再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带夹入滚筒并与滚筒一起旋转。
因此跑偏侧胶带不仅运转线速度小于另一侧，而且跑偏侧的胶带松于另一侧。用此方法调整时胶带就会向另一侧移动，直到达到正常位置，而后取出窄胶带，胶带机运转正常。
滚运转筒调偏法：
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒转动时水平窜动、有粘料（使筒径变大或异径）或存在安装误差。
应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度，跑偏就会消失。
减小阻力法：
如果胶带跑偏不太严重，应把胶带跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，从而消除胶带跑偏。
料流校正法：
如果胶带运行时空转不跑偏，重负荷运转跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗不正。
应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边物料分布均匀。
接头校正法：
如果胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正。
应重新校正接头或胶接新接头。
支架校正法：
如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正。
应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
胶带修补法：
如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定。
应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。
三、调整注意事项
在进行皮带机跑偏调整时，应注意以下几点：
停机检查：
在调整前应先停机检查并确定跑偏的原因和位置。
逐步调整：
调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致皮带损坏或调整效果不佳。
试运行检查：
调整完成后应进行试运行检查，确保皮带在输送机上的稳定运行。
安全第一：
在调整过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
四、总结
皮带机跑偏是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。通过了解皮带机跑偏的原因和采取相应的调整方法，可以有效解决皮带机跑偏问题，提高设备的运行效率和安全性。在实际操作中，应根据具体情况灵活应用各种调整方法，并注重日常的维护和保养工作，以减少皮带机跑偏的发生。同时，加强操作人员的培训和教育，提高他们的技能水平和安全意识，也是预防皮带机跑偏的重要措施。
一、皮带机跑偏的原因
皮带机跑偏的原因多种多样，主要包括以下几个方面：
安装问题：
皮带机的安装要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。若安装不当，将导致胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏。
支架或机架扭曲不正，安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
滚筒问题：
滚筒安装位置偏斜，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
托辊问题：
托辊支架不正或扭曲，导致皮带受力不均。
托辊运转不灵活，或发生停转、粘泥等故障，影响皮带的稳定运行。
张紧装置问题：
张紧力不足，导致皮带松弛，稳定性差，易受外力干扰。
张紧装置调整不当，如重锤张紧处或螺旋张紧装置调整不到位。
物料问题：
物料分布不均，导致皮带受力不均，尤其在转载点处，货载落点位置不正，对皮带的跑偏有很大影响。
物料粘性大，易粘结在滚筒或托辊上，影响皮带的正常运行。
胶带问题：
胶带老化变形、边缘磨损，或胶带接头中心不正，导致胶带两侧边所受拉力不一致。
胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏。
二、皮带机跑偏的调整方法
针对皮带机跑偏的原因，可以采取以下调整方法：
调整托辊组：
当皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏。
具体方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。
这种方法可以改变皮带在输送机上的受力情况，从而使其回到正常位置。
调整传动滚筒与改向滚筒位置：
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反。
通过精确调整滚筒的位置和角度，可以确保皮带在输送机上的稳定运行。
调整张紧装置：
张紧装置的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
对于重锤张紧处，需要确保上部的两个改向滚筒不仅垂直于皮带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
对于螺旋张紧或液压油缸张紧，需要确保张紧滚筒的两个轴承座同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
调整张紧装置可以消除皮带松弛、机架歪斜等引起的皮带跑偏问题。
调偏托辊法：
当皮带机跑偏范围不太大时，可以利用胶带“跑后不跑前”的规律，使用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动，直到胶带回到正常位置。
重力调偏法：
对于重负荷运行的皮带，可将跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
立辊调偏法：
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊）。
这样一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
垫高调偏法：
对于空转时总向某一侧跑偏的胶带，可利用胶带“跑高不跑低”的规律，将相对的另一侧托辊支架适当垫高。
前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
托辊清洁法：
如果胶带运行跑偏在某一固定点上且固定不变，应检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等故障，导致滚筒直径发生变化或托辊脱落等，并采取相应的措施。
窄胶带调偏法：
如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差。
再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带夹入滚筒并与滚筒一起旋转。
因此跑偏侧胶带不仅运转线速度小于另一侧，而且跑偏侧的胶带松于另一侧。用此方法调整时胶带就会向另一侧移动，直到达到正常位置，而后取出窄胶带，胶带机运转正常。
滚运转筒调偏法：
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒转动时水平窜动、有粘料（使筒径变大或异径）或存在安装误差。
应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度，跑偏就会消失。
减小阻力法：
如果胶带跑偏不太严重，应把胶带跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，从而消除胶带跑偏。
料流校正法：
如果胶带运行时空转不跑偏，重负荷运转跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗不正。
应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边物料分布均匀。
接头校正法：
如果胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正。
应重新校正接头或胶接新接头。
支架校正法：
如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正。
应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
胶带修补法：
如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定。
应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。
三、调整注意事项
在进行皮带机跑偏调整时，应注意以下几点：
停机检查：
在调整前应先停机检查并确定跑偏的原因和位置。
逐步调整：
调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致皮带损坏或调整效果不佳。
试运行检查：
调整完成后应进行试运行检查，确保皮带在输送机上的稳定运行。
安全第一：
在调整过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
四、总结
皮带机跑偏是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。通过了解皮带机跑偏的原因和采取相应的调整方法，可以有效解决皮带机跑偏问题，提高设备的运行效率和安全性。在实际操作中，应根据具体情况灵活应用各种调整方法，并注重日常的维护和保养工作，以减少皮带机跑偏的发生。同时，加强操作人员的培训和教育，提高他们的技能水平和安全意识，也是预防皮带机跑偏的重要措施。
