非磁性钢相对磁导率μ值略大于1，在磁场中磁化作用很弱，即产生所谓的“无磁”现象，故形象地称之为无磁钢。
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无磁钢作为一种钢铁功能材料，在磁场作用下基本不产生磁感应。→85 →
低磁钢 导磁率 Ur≤1.5
无磁钢 导磁率 Ur≤1.05
超级无磁钢 导磁率 Ur≤1.005 → →717 556.
无磁钢用途十分广泛，涉及电力、轨道交通、建筑以及国防军工等诸多领域。
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无磁钢按化学成分含量划分归类
1. 高镍钢（Ni）
2. 高锰钢（Mn）
3. 高铬镍钢（Cr-Ni）
4. 高铬锰氮钢（Cr-Mn-N）
无磁钢按应用性能划分归类
1. 奥氏体无磁不锈钢（为保证奥氏体稳定，必须加入足够量的Ni、Mn和至少13%的Cr含量才能保证其不锈性能。）
2. 无磁结构钢（利用较高的Mn、C含量在室是温即获得奥氏体，主要包括Fe-Mn、Fe-Mn-Cr、Fe-Mn-Al系无磁结构钢）
Fe－Mn系无磁结构钢
Fe－Mn系无磁结构钢曾是工业上使用的一种奥氏体钢，是一种锰含量成分为11-14%、碳含量为0.9-1.4%，该钢水淬后因具有良好的强度和韧性匹配，以及较高的耐磨性和加工硬化能力，得以广泛应用，因此这种含锰钢也被命名为Hadfield钢，该钢一般适用于只要求高强度、高韧性、无磁性而对不锈性能要求不高的零部件。
主要无磁钢牌号有Fe－Mn－Cr系无磁钢，高锰无磁结构钢的典型合金成分为18Mn－4Cr，即w(C)=0.3%～0.5%、w(Si)=0.3%～0.8%、w(Mn)=17.0%～19.0%、w(Cr)=3.0%～5.0%、w(P)≤0.04%、w(S)≤0.03%，因其良好的力学性能，曾一度作为大型发电机护环用无磁结构钢，但当工作环境中存在腐蚀性介质(包括普通水)时容易发生应力腐蚀开裂，近30年来逐步被不含Ni的18Cr－18Mn－N无磁不锈钢取代作为发电机护环的主要制造材料。

奥氏体钢是1882年英国冶金学家RobertHadfield所开发的一种含锰钢，基本成分为11%～14%Mn，0.9%～1.4%C，该钢水淬后因具有良好的强度和韧性匹配，以及较高的耐磨性和加工硬化能力，得以广泛应用，因此这种含锰钢也被命名为Hadfield钢。
与40Mn18Cr4相比，50Mn18Cr4变形过程中更易形成形变孪晶，在550℃～950℃时效过程中，碳化物沿奥氏体晶界析出。18Mn－4Cr钢在有水存在环境下对腐蚀开裂更为敏感，应尽力保证服役环境的干燥。加入0.4%Cu能增加奥氏体的稳定性，使磁导率μ值保持在1.003～1.01范围内。