一、引言 无尘车间在现代工业和尖端技术领域中发挥着至关重要的作用,其洁净度直接关系到产品质量和生产环境的卫生。为了确保无尘车间达到预期的洁净标准,需要进行一系列严格的检测。
二、检测项目
洁净车间检测项目
风速:风速的测定对于维持车间内的洁净度至关重要,单向流主要依靠洁净气流推挤、排替室内的污染空气,较高且均匀的断面风速能更有效地排除污染物。
静压差:压差检测是验证完工设施与周围环境及设施内各空间之间保持规定压差的能力,需定期进行。
悬浮粒子:悬浮粒子的存在可能造成污染,因此悬浮颗粒检测是不可或缺的环节。
温度:温湿度的测试分为一般测试和综合测试,综合测试适用于对温度、湿度性能要求严格的场合。
相对湿度:在气流均匀性检测和空调系统调整之后进行,每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器。
噪声:检测车间内的噪声水平,以确保工作环境符合相关标准。
照度:检测车间的照度水平,保障工作环境的照明符合要求。
沉降菌:沉降菌检测是评估车间微生物状况的重要指标。
紫外辐射照度:了解车间内紫外线辐射的强度。
细菌菌落总数:检测细菌菌落总数,评估车间的卫生状况。
人员净化和物料净化规定
洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并根据需要设置生活用室和其他用室。
人员净化用室和生活用室的设置应符合规定,如应设置存放雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等人员净化用室,厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。
人员净化用室和生活用室的设计也有具体要求,如人员净化用室的人口处应设净鞋措施,存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置,外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜,洁净工作服宜集中挂人带有空气吹淋的洁净柜内,盥洗室应设洗手和烘干设施,空气吹淋室应设在洁净区人员人口处,并与洁净工作服更衣室相邻,单人空气吹淋室按最大班人数每 30 人设一台,严于 5 级的垂直单向流洁净室宜设气闸室,洁净区内不得设厕所,人员净化用室内的厕所应设前室。
人流路线应避免往复交叉,人员净化用室和生活用室的布置应按人员净化程序进行。
三、检测周期 检测周期一般为 7 个工作日。
四、检测费用 检测费用详细咨询。
五、检测流程 检测流程包括签订合同、安排人员现场采样、实验室检测、出具 CMA 检测报告。
六、检测报告有效期 常规检测报告上不标注有效期,市面上默认有效期 1 - 2 年。
七、结论 无尘车间检测是确保车间洁净度和生产环境符合要求的重要手段,通过严格的检测流程和全面的检测项目,可以及时发现问题并采取措施改进和优化,以保障产品质量和生产环境的卫生。
二、检测项目
洁净车间检测项目
风速:风速的测定对于维持车间内的洁净度至关重要,单向流主要依靠洁净气流推挤、排替室内的污染空气,较高且均匀的断面风速能更有效地排除污染物。
静压差:压差检测是验证完工设施与周围环境及设施内各空间之间保持规定压差的能力,需定期进行。
悬浮粒子:悬浮粒子的存在可能造成污染,因此悬浮颗粒检测是不可或缺的环节。
温度:温湿度的测试分为一般测试和综合测试,综合测试适用于对温度、湿度性能要求严格的场合。
相对湿度:在气流均匀性检测和空调系统调整之后进行,每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器。
噪声:检测车间内的噪声水平,以确保工作环境符合相关标准。
照度:检测车间的照度水平,保障工作环境的照明符合要求。
沉降菌:沉降菌检测是评估车间微生物状况的重要指标。
紫外辐射照度:了解车间内紫外线辐射的强度。
细菌菌落总数:检测细菌菌落总数,评估车间的卫生状况。
人员净化和物料净化规定
洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并根据需要设置生活用室和其他用室。
人员净化用室和生活用室的设置应符合规定,如应设置存放雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等人员净化用室,厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。
人员净化用室和生活用室的设计也有具体要求,如人员净化用室的人口处应设净鞋措施,存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置,外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜,洁净工作服宜集中挂人带有空气吹淋的洁净柜内,盥洗室应设洗手和烘干设施,空气吹淋室应设在洁净区人员人口处,并与洁净工作服更衣室相邻,单人空气吹淋室按最大班人数每 30 人设一台,严于 5 级的垂直单向流洁净室宜设气闸室,洁净区内不得设厕所,人员净化用室内的厕所应设前室。
人流路线应避免往复交叉,人员净化用室和生活用室的布置应按人员净化程序进行。
三、检测周期 检测周期一般为 7 个工作日。
四、检测费用 检测费用详细咨询。
五、检测流程 检测流程包括签订合同、安排人员现场采样、实验室检测、出具 CMA 检测报告。
六、检测报告有效期 常规检测报告上不标注有效期,市面上默认有效期 1 - 2 年。
七、结论 无尘车间检测是确保车间洁净度和生产环境符合要求的重要手段,通过严格的检测流程和全面的检测项目,可以及时发现问题并采取措施改进和优化,以保障产品质量和生产环境的卫生。