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厂房钢结构防腐技术

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厂房钢结构防腐技术要求主要包括以下几个方面:
1. 表面处理
在进行防腐处理前,需要对钢结构表面进行彻底的清理和除锈。具体步骤如下:
清理积灰和积块:使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的老油漆皮和疏松锈蚀的涂层及其它污物。
打磨和清理:用细砂纸打磨旧有涂料,清除残留的焊渣和锈迹。打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑2。
验收:基层应经甲方、监理方等组织验收,确保已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工。
2. 涂装工艺
涂装工艺的具体要求如下:
涂装方法:常用的涂装方法包括刷涂、辊涂及喷涂。底漆建议采用刷涂以提高附着力,面漆可采用刷涂或喷涂。
涂料配比和搅拌:选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆,配比为1:1(体积比)。使用前需用动力搅拌器搅拌均匀,混合后再搅拌均匀。
熟化和使用:在气温25°C条件下,快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用,建议4小时内使用完。
稀释剂使用:稀释剂必须在熟化后方可加入,稀释量需控制在5%以内。
复涂时间间隔:后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装,每道漆实干后需检查干膜厚度。
3. 环境要求
涂装施工的环境要求如下:
温度和湿度:施工温度应在4°C至35°C之间,相对湿度应低于85%,且至少要高于露点3°C。雨天或三级以上的大风天不允许施工,施工结束后8小时内不可遇雨。
保护措施:涂装前需检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。涂装时需注意复涂时间间隔,确保上道漆干燥后再进行下一道涂装。
4. 验收标准
涂装完成后需要进行验收,验收标准包括:
外观检查:漆膜成型良好,无流挂、无龟裂、无橘皮,色泽均匀。
漆膜厚度检测:使用磁性测厚仪进行检测,检测抽查点不少于总面积的20%。测定干膜厚度应在每一涂层干燥后进行检测,全部完成后再进行总厚度检测。
【工程部:I36---2620---7I88 】江苏森悦建设集团有限公司



IP属地:江苏1楼2024-12-08 09:58回复
    厂房钢结构防腐安全措施主要包括以下几个方面:
    选择合适的钢材和涂装材料:在建设钢结构厂房时,应选择耐腐蚀性能较好的材料,如不锈钢、镀锌钢等。这些材料具有较好的耐腐蚀性能。在涂装前,应对钢材表面进行预处理,如打磨、除锈等,确保表面清洁、干燥。然后,根据不同的使用环境和防腐要求,选择合适的防腐涂料,如防锈漆、防腐漆等。
    表面处理和涂装:在进行涂装前,必须对表面进行处理,包括清洗、除锈、喷砂等,以确保涂料能够牢牢附着于钢结构表面。涂装时,应遵循涂装工艺规程,按照规定的涂装间隔和涂层厚度进行涂装。同时,注意涂装时的环境条件,如温度、湿度等,避免影响涂层质量。
    热喷锌或铝防腐:热喷锌或铝防腐是一种高效、耐久的防腐方法。通过将高纯度的锌或铝丝通过高温熔化后喷涂在钢材表面,形成一层厚实的锌或铝层,有效隔绝钢材与外界环境的接触,从而达到防腐的目的。这种方法施工简便,防腐年限长,适用于各种恶劣环境下的钢结构厂房防腐。
    阴极保护:阴极保护是通过向钢材表面施加电流,使其成为电化学系统中的阴极,从而防止腐蚀的发生。阴极保护可以分为外加电流法和牺牲阳极法两种方法。外加电流法是通过外部电源向钢材表面施加电流,使钢材成为阴极而防止腐蚀;牺牲阳极法则是将比钢材活泼的金属与钢材连接在一起,形成原电池系统,活泼金属作为阳极先发生腐蚀,从而保护了钢材不被腐蚀。
    防腐蚀结构设计:在钢结构厂房的设计阶段,应充分考虑防腐蚀的要求。通过合理的结构设计,减少积水、积尘等问题;采用耐腐蚀的材料和构件;合理设计连接和固定方式,避免产生电化学腐蚀等。
    定期维护和管理:钢结构厂房的防腐工作并不仅仅是在建设阶段需要注意的问题,日常的维护和管理同样重要。定期对钢结构厂房进行检查、清洁和维护,及时发现并修复腐蚀部位;定期进行涂装保养和维修;保持厂房内部干燥、通风良好等措施都可以有效地延长钢结构厂房的使用寿命。


    IP属地:江苏3楼2024-12-28 12:14
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