AOI（Automated Optical Ispection）检测，即自动光学检测，是基于光学原理来对生产制造中遇到的常见的缺陷进行检测的一种技术。
AOI检测系统通常由光源、相机、图像处理软件和机械传动等部分组成。它通过相机镜头获取被检测物体的图像，然后利用图像处理软件对图像进行分析和处理，已识别和判定产品是否存在缺陷，如元件缺失、极性错误、短路、开路、焊点不良等问题。
在AOI领域，2D AOI和3D AOI是两种最常见的技术，2D AOI主要基于光学成像和图像分析，通过获取产品表面的二位图像来检测缺陷；对于平面特征例如元件缺失、极性错误、短路等检测效果较好，但对于高度信息的检测能力有限，难以准确的检测诸如焊点的共面性、引脚翘起等问题。3D AOI采用如结构光、激光三角测量等多种技术获取物体的三维信息，从而更准确的测量出物体的高度、形状等参数。3D AOI可精确的测量元件和焊点的高度、体积和形状，对于检测焊接不良、元件浮高、锡膏厚等问题具有明显优势；其次3D AOI检测精度更高，能够提供更全面和准确的检测结果，但成本相对来说会比较高，检测速度可能略慢于2D AOI。
AOI检测具有速度快、准确性高、可重复性好等优点，能够显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本。在电子制造、半导体封装、印刷电路板制造等领域得到了广泛应用
AOI检测系统通常由光源、相机、图像处理软件和机械传动等部分组成。它通过相机镜头获取被检测物体的图像，然后利用图像处理软件对图像进行分析和处理，已识别和判定产品是否存在缺陷，如元件缺失、极性错误、短路、开路、焊点不良等问题。
在AOI领域，2D AOI和3D AOI是两种最常见的技术，2D AOI主要基于光学成像和图像分析，通过获取产品表面的二位图像来检测缺陷；对于平面特征例如元件缺失、极性错误、短路等检测效果较好，但对于高度信息的检测能力有限，难以准确的检测诸如焊点的共面性、引脚翘起等问题。3D AOI采用如结构光、激光三角测量等多种技术获取物体的三维信息，从而更准确的测量出物体的高度、形状等参数。3D AOI可精确的测量元件和焊点的高度、体积和形状，对于检测焊接不良、元件浮高、锡膏厚等问题具有明显优势；其次3D AOI检测精度更高，能够提供更全面和准确的检测结果，但成本相对来说会比较高，检测速度可能略慢于2D AOI。
AOI检测具有速度快、准确性高、可重复性好等优点，能够显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本。在电子制造、半导体封装、印刷电路板制造等领域得到了广泛应用
