数控机床故障维修、整机保养、精度修复

数控车床加工常见故障及其解决方案：
工件某一道工序加工有变化：如果某道工序加工有变化，可能是程序段参数不合理或编程格式不符合要求。解决方法是检查程序段参数，确保其在预定的轨迹内。
工件的每道工序都有递增或递减的现象：这可能是由于程序编写错误、系统参数设置不合理或机械传动部件有规律性变化。解决方法是检查程序指令是否按说明书要求执行，检查系统参数设置是否合理，并检查机床传动部分是否有损坏。
系统引起的尺寸变化不稳定：原因可能包括系统参数设置不合理、工作电压不稳定、系统受外部干扰等。解决方法是调整系统参数，加装稳压设备，确保信号连接线带屏蔽且连接可靠。

数控机床故障排除的思路主要包括以下几个步骤：
直观检查法：通过询问、目视、触摸和通电等方法，初步判断故障原因。例如，询问操作人员关于故障发生前后的具体情况，目视检查机床外观是否有明显损坏，触摸检查温度、振动等情况，通电检查机床是否能基本运行。
初始化复位法：对于因瞬时故障引起的系统报警，可以通过硬件复位或开关系统电源来清除故障。如果系统工作存储区因掉电或电池欠压造成混乱，需要进行系统初始化。
自诊断法：利用数控系统的自诊断功能，通过硬件和软件报警指示来诊断故障。数控系统通常具备自诊断功能，能够实时监视硬件和软件的工作状态，及时发现并提示故障。
功能程序测试法：通过编写功能试验程序，运行后快速判定故障发生的可能原因。这种方法适用于难以确定是编程操作不当还是数控系统故障的情况。
备件替换法：用好的备件替换诊断出的坏线路板，进行初始化启动，使机床恢复正常运转。这是常用的排除故障方法。
参数检查法：系统参数设定错误可能导致功能无效或机床无法正常工作。检查并修正参数，可以排除由此引起的故障。