钢结构防腐技术措施主要包括以下几种方法：
热浸锌：将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。这种方法耐久年限长，质量稳定，适用于受大气腐蚀较严重的室外钢结构，如输电塔、通讯塔等。
喷铝或喷锌：在钢铁构件上喷锌或喷铝，利用锌、铝的耐大气腐蚀特性，形成牺牲阳极保护作用，保护钢铁结构。这种方法适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，涂层寿命长，经济效益好。
复合涂层：先对钢构件表面进行喷砂除锈，露出金属光泽并打毛，然后用乙炔-氧焰将铝（锌）丝融化并吹附到钢构件表面，形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层，最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，形成复合涂层。这种方法与热浸锌的防腐蚀效果相当，适用于长期处于恶劣环境中的钢结构。
上漆防腐法：主要用于室内钢材的处理，将含有纯锌溶剂、改性剂等底漆涂刷于钢材表面，让其干固，避免浸蚀物质浸入。这种方法适用于室内环境中的钢结构防腐。
电弧喷涂防腐法：主要用于水中和地底下的构造件，先将构件抛光除锈，再点燃电弧熔融金属材料，喷涂在事先抛光的构件上，达到抗腐蚀耐磨损的效果。
防腐涂料的选择：常用的钢结构防腐涂料包括氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、环氧防腐漆和无机防腐涂料等。这些涂料具有优异的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等特点，能够有效延长钢结构的使用寿命3。
通过这些方法和技术措施，可以有效防止或减缓钢结构的腐蚀，保证其耐久性、安全性和使用寿命。
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