一、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机工艺参数：
物料特性及工艺设计条件
1、物料：
干燥塔满足如下技术要求：产量2kg/H，设计。
含固量：20%，终水分~3%：
液体处理量10㎏/h，
蒸发水量~8㎏/h。
热风进口温度：~190℃（21KW电加热）。
热风出口温度：90-100℃（可调）
材 质：与物料接触部分使用304制作，其余碳钢制作。
二、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机选型及工作原理
1、根据对贵公司所提供产品特性的了解，结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验，可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。考虑物料的特点，该设备做了多处优化设计，保证满足用户要求。
2、工作原理：
热风经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成干粉，干粉随尾气进入高效旋风除尘器，后经集中收料收集。尾气有引风机排出。
整个系统为开放式。产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。高速离心喷雾干燥机，具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于医药、农药、化工等行业。
三、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机技术优点说明：
根据经验我们在设计上优化了以下几点：
1、本套设备优化设计的蜗壳和热风分配器、塔体直径及高度，保证进入塔内的热风分布均匀，物料雾化液滴充分和热风接触，物料不返顶。
2、热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热交换，并有序的旋流下降。热风分配器能做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风进入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热过程。
3、主塔的下锥体角度为55度，内置气扫装置，这样下料快速、均匀、积料少，避免了工人用木榔头敲击对设备造成的损坏，避免了长时间高温对物料的影响。
4、进料系统采用蠕动泵,我们采用该泵使用寿命长、无故障。
5、雾化器的选择非常重要。
雾化器的导管为304制作，软管为橡胶管，导向轴承座、落料盘为304制作，雾化盘采用304内镶嵌耐磨陶瓷制作,强度高，耐腐蚀、耐磨损。
6、本套设备雾化器、进料泵、引风机，收料风机，气扫电机均采用变频调节，使用方便，调节范围大，操作快捷，简单。
7、本套设备自动化程度高，各设备之间安全连锁，系统可长时间运行，无安全隐患。
四、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机系统设计配置说明
整套设备所有与物料接触部分均采用304不锈钢制作。
干燥系统采用微负压操作，工作场所无粉尘泄露，风机底座经减震处理，噪声少，振动小，送风机、雾化器、引风机配置采用变频调节，系统可根据物料及工艺参数要求随时调控。收料除尘采用一级高效旋风分离器加集中收料。
1、干燥供热系统
根据工艺计算，热源21KW电加热，温度为180℃
2、供料系统/进料系统：
根据处理量选用供料泵型号：BT102S-YT25型蠕动泵。
3、雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。雾化器是立式变频电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。雾化器的主要轴承采用SKF轴承。
雾化盘材料采用304制作，，在恒定的工艺参数下，可以有效保证产品的粒度及终水份的稳定性。
4、干燥主塔
干燥塔主塔设置有人孔、观察视镜、照明灯、排污口、雾化器接口、震击器等系统，以便于对喷雾干燥过程进行观察、清洗，操作方便、简捷。
4.1干燥室及构架，热风蜗壳，旋风分离器，气扫装置，观察人孔，保温材料和外壳。
4.2干燥塔内径1.5m，直段高1.5m，设备安装总高：3.5m。下锥体采用锥角55°，以方便物料下料，主要由内壁、骨架、保温层、外包、敲击锤等组成。
4.3干燥塔内胆采用2mm厚度的304板制作，
4.4外包1.5mm304板制作，
4.5加强采用碳钢法兰、槽钢、角铁等分段紧固，骨架采用Q235材质，
4.6保温层厚度50mm,保温材料采用硅酸铝棉。
4.7为保证顺利出料，在喷雾塔安装有气扫装置，，使物料顺利离塔。
4.8在干燥塔上设置有观察清洗门1套和塔内照明装置1套。
4.9主塔下料口微正压连续均匀出料，确保物料及时顺利排出，清理方便。
4.10喷雾塔主体能承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。
4.11塔顶配备热风分配装置及特殊的旋风导流装置，确保进风按规定流向，与料液雾滴混合均匀，进行充分热能交换。材质：304不锈钢，内表面抛光处理。
安装雾化器楼层设置照明灯，方便喷雾作业时对雾化器的观察与检修。
5、根据系统风量计算旋风分离器
5.1级旋风分离器选用Φ273×2mm型高效长锥体旋风，材质：物料接触部分为304不锈钢，壁厚δ=2mm；内壁抛光、外表面亚光处理。旋风锥体及料仓适宜部位配置气动振击锤,出料配关风机连续出料。该旋风采用优化设计，收尘效率高。
5.2、主塔至旋风连接风管规格：Φ108mm，材质物料接触不锈钢304。
7、引风机型号9-19-4A-1.5KW 材质：304
8、电器控制系统
电控系统说明：（GGD柜体）
物料特性及工艺设计条件
1、物料：
干燥塔满足如下技术要求：产量2kg/H，设计。
含固量：20%，终水分~3%：
液体处理量10㎏/h，
蒸发水量~8㎏/h。
热风进口温度：~190℃（21KW电加热）。
热风出口温度：90-100℃（可调）
材 质：与物料接触部分使用304制作，其余碳钢制作。
二、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机选型及工作原理
1、根据对贵公司所提供产品特性的了解，结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验，可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。考虑物料的特点，该设备做了多处优化设计，保证满足用户要求。
2、工作原理：
热风经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成干粉，干粉随尾气进入高效旋风除尘器，后经集中收料收集。尾气有引风机排出。
整个系统为开放式。产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。高速离心喷雾干燥机，具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于医药、农药、化工等行业。
三、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机技术优点说明：
根据经验我们在设计上优化了以下几点：
1、本套设备优化设计的蜗壳和热风分配器、塔体直径及高度，保证进入塔内的热风分布均匀，物料雾化液滴充分和热风接触，物料不返顶。
2、热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热交换，并有序的旋流下降。热风分配器能做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风进入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热过程。
3、主塔的下锥体角度为55度，内置气扫装置，这样下料快速、均匀、积料少，避免了工人用木榔头敲击对设备造成的损坏，避免了长时间高温对物料的影响。
4、进料系统采用蠕动泵,我们采用该泵使用寿命长、无故障。
5、雾化器的选择非常重要。
雾化器的导管为304制作，软管为橡胶管，导向轴承座、落料盘为304制作，雾化盘采用304内镶嵌耐磨陶瓷制作,强度高，耐腐蚀、耐磨损。
6、本套设备雾化器、进料泵、引风机，收料风机，气扫电机均采用变频调节，使用方便，调节范围大，操作快捷，简单。
7、本套设备自动化程度高，各设备之间安全连锁，系统可长时间运行，无安全隐患。
四、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机系统设计配置说明
整套设备所有与物料接触部分均采用304不锈钢制作。
干燥系统采用微负压操作，工作场所无粉尘泄露，风机底座经减震处理，噪声少，振动小，送风机、雾化器、引风机配置采用变频调节，系统可根据物料及工艺参数要求随时调控。收料除尘采用一级高效旋风分离器加集中收料。
1、干燥供热系统
根据工艺计算，热源21KW电加热，温度为180℃
2、供料系统/进料系统：
根据处理量选用供料泵型号：BT102S-YT25型蠕动泵。
3、雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。雾化器是立式变频电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。雾化器的主要轴承采用SKF轴承。
雾化盘材料采用304制作，，在恒定的工艺参数下，可以有效保证产品的粒度及终水份的稳定性。
4、干燥主塔
干燥塔主塔设置有人孔、观察视镜、照明灯、排污口、雾化器接口、震击器等系统，以便于对喷雾干燥过程进行观察、清洗，操作方便、简捷。
4.1干燥室及构架，热风蜗壳，旋风分离器，气扫装置，观察人孔，保温材料和外壳。
4.2干燥塔内径1.5m，直段高1.5m，设备安装总高：3.5m。下锥体采用锥角55°，以方便物料下料，主要由内壁、骨架、保温层、外包、敲击锤等组成。
4.3干燥塔内胆采用2mm厚度的304板制作，
4.4外包1.5mm304板制作，
4.5加强采用碳钢法兰、槽钢、角铁等分段紧固，骨架采用Q235材质，
4.6保温层厚度50mm,保温材料采用硅酸铝棉。
4.7为保证顺利出料，在喷雾塔安装有气扫装置，，使物料顺利离塔。
4.8在干燥塔上设置有观察清洗门1套和塔内照明装置1套。
4.9主塔下料口微正压连续均匀出料，确保物料及时顺利排出，清理方便。
4.10喷雾塔主体能承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。
4.11塔顶配备热风分配装置及特殊的旋风导流装置，确保进风按规定流向，与料液雾滴混合均匀，进行充分热能交换。材质：304不锈钢，内表面抛光处理。
安装雾化器楼层设置照明灯，方便喷雾作业时对雾化器的观察与检修。
5、根据系统风量计算旋风分离器
5.1级旋风分离器选用Φ273×2mm型高效长锥体旋风，材质：物料接触部分为304不锈钢，壁厚δ=2mm；内壁抛光、外表面亚光处理。旋风锥体及料仓适宜部位配置气动振击锤,出料配关风机连续出料。该旋风采用优化设计，收尘效率高。
5.2、主塔至旋风连接风管规格：Φ108mm，材质物料接触不锈钢304。
7、引风机型号9-19-4A-1.5KW 材质：304
8、电器控制系统
电控系统说明：（GGD柜体）
