对于传统注塑行业来说，客户很容易遇到两大难题：1）注塑生产过于依赖经验或感觉，想量产扩张时，新产地的产品品质无法与原厂保持一致；2）因注塑缺料或缺胶导致次品检测工作量增加，每个模穴的注塑数据不可追溯。
如果能实现注塑产品质量的量化管理，生产时能随时监测模具内压和模内温度数据，并将数据打包储存或传输，实现产品质量一致性将不再困难。
模具内压/温度测量系统美蓓亚三美专为注塑机应用研发的一款可简便测量模具内压和模内型腔温度的系统。这套系统为数字转换模块，有8个通道输入（最多可拓展至32个通道），用于测量注塑机模具中的树脂压力，并根据树脂行为测量模具温度。在预先设定的条件下监测压力/温度值，并将结果作为报警信号输出。转换为模拟电压的压力/温度波形也可以传输到注塑机上。
测量原理
检测挤压在顶针上的模腔内部压力，通过设定好的顶针前端面积进行压力值换算并输出。加工简单方便，只需加工模具顶板。
整套系统由放大器、温度传感器、内压传感器和中继模块组成。独立使用放大器也可进行是否合格品的判别和模拟电压输出。量产时，除初始设置外，其他时候不需使用电脑。
内压传感器内部使用了自制的应变片。通过将应变片微型化，实现了小型传感器同样使用4片应变片的方式。应变量仅为单片式的1/4，对成型品的影响微小。同时4个应变片之间可相互抵消影响，可减少因模具温度变化引起的测量值的变化。
如果能实现注塑产品质量的量化管理，生产时能随时监测模具内压和模内温度数据，并将数据打包储存或传输，实现产品质量一致性将不再困难。
模具内压/温度测量系统美蓓亚三美专为注塑机应用研发的一款可简便测量模具内压和模内型腔温度的系统。这套系统为数字转换模块，有8个通道输入（最多可拓展至32个通道），用于测量注塑机模具中的树脂压力，并根据树脂行为测量模具温度。在预先设定的条件下监测压力/温度值，并将结果作为报警信号输出。转换为模拟电压的压力/温度波形也可以传输到注塑机上。
测量原理
检测挤压在顶针上的模腔内部压力，通过设定好的顶针前端面积进行压力值换算并输出。加工简单方便，只需加工模具顶板。
整套系统由放大器、温度传感器、内压传感器和中继模块组成。独立使用放大器也可进行是否合格品的判别和模拟电压输出。量产时，除初始设置外，其他时候不需使用电脑。
内压传感器内部使用了自制的应变片。通过将应变片微型化，实现了小型传感器同样使用4片应变片的方式。应变量仅为单片式的1/4，对成型品的影响微小。同时4个应变片之间可相互抵消影响，可减少因模具温度变化引起的测量值的变化。
