锻件质量和安全息息相关，通过对锻件失效原因的分析和研究，可以发现生产过程中的缺陷和不足，潜在的设计及制造缺陷。从而采取相应的措施来提升产品的可靠性和稳定性，优化工艺流程，减少废品率并延长产品的使用寿命，进一步提升企业的竞争力及客户满意度。
为了管控锻件质量，优化工艺设计、改进制造工艺、理清明确责任，中国锻造进出口联盟和北京立基文化传播有限责任公司计划于2024年12月14-17日举办“2024锻件失效分析与质量管控培训会”。该培训会将从工艺规程、检验检测、金相分析、锻件失效、质量分析、无损及有损分析、体系管理、生产手段、工序控制、可追溯控制等内容详细分析锻件失效和质量控制的要点和诀窍。
一、基本信息
时间：2024年12月14-17日
地点：常州明都大饭店（江苏常州天宁区和平北路258号·0519-88118888）
主题：质量是基石，预防是关键！
企业参观：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司技术服务分公司（原检测中心）创建于1984年12月，总面积约6000平方米，共有无损检测、化学分析、金相检验、力学性能测试、精密检测五个专业检测室和试样加工车间，拥有大批现代精密测试仪器设备，如德国RENK公司1:1磨擦磨损制动试验台、美国热电iCAP6300电感耦合等离子体发射光谱仪、日本岛津PDA7000光电发射光谱仪、德国ELTRACS800碳硫分析仪、美国LECOTC436氧氮分析仪、美国LECORH402氢分析仪、德国耐驰综合热分析仪、美国安捷伦气－质联用系统、S-360扫描电镜和ISIS-X射线能谱仪、OLYMPUS金相显微镜和图像分析仪、FEM-3000型显微硬度计、D-500X射线衍射仪、RHZ-6300液压伺服试验机、MTS810多功能材料试验系统、QHS-2400P三维视频显微镜等。是铁路行业理化、计量及无损检测的指定试验检测机构，铁道部产品质量监督检验中心机车车辆配件检验站挂靠在此。可采用GB、ISO、ASTM、DIN等金属材料的试验方法和评级标准。可进行力学性能测试、材料化学分析、失效分析及金相检验、计量及精密检测、无损检测、新材料检测技术研究等。检测报告得到中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和亚太实验室认可合作组织（APLAC）成员的多边承认。业务覆盖轨道交通、航空航天、机械、风电、船舶、汽车、石化、核电、电力等行业领域。
二、课程安排
1、失效分析发展现状及方向
主要内容：失效分析基本概念和内涵；失效分析发展与失效致因论；失效分析发展技术路线图。
2、典型钛合金锻件失效问题及常见缺陷
主要内容：钛合金锻件失效案例及其启示；钛合金常见缺陷。
3、残余应力的概念、残余应力的产生、残余应力的作用
主要内容：残余应力的概念、产生、作用及测试；残余应力多种测试方法及比较；残余应力测试案例分享。
4、强化、喷丸、残余应力与零件疲劳性能间的关系
主要内容：引入残余压应力的技术手段；残余应力和疲劳之间的定量关联；利用X射线方法准确测试齿轮根部等形状复杂结构的残余应力。
5、机械零部件失效分析工程技术属性
失效分析思路；失效模式分析——大道至简；失效分析工程技术属性——力学是第一要素。
6、锻件常见失效模式及案例分析
主要内容：锻件中常见的锻造缺陷；锻件中常见的冶金缺陷造成的淬火开裂；锻造相关的失效案例。
7、智能金相检测技术在失效分析中的应用
主要内容：智能金相检测技术发展现状；铸铁石墨智能分析；晶粒度智能分析；非金属夹杂物智能分析。
8、金属材料显微组织与锻造缺陷特征的识别方法
主要内容：常见组织材料在不同工艺条件下的显微组织的组织特征，如结构钢、不锈钢、工具钢、轴承钢、铝合金、钛合金的显微组织的特征形貌；在热加工过程形成的各类缺陷的宏观与微观的特征。
9、金相分析在失效分析中应用
主要内容：失效分析的方法、金属构件的失效形式、宏观断口的特征、裂源的识别方法，以及金相分析技术在失效分析中的应用。
10、无损金相分析方法
无损金相的实验方法；石化和电力系统常见材料无损金相的显微组织的识别及判定方法。
11、锻造模具失效形式、分析和质量管控
主要内容：锻造模具失效形式及分析；锻造模具质量管控分析。
12、锻造模具寿命、改善措施及成本降低方法研究
主要内容：锻造模具寿命及改善措施；锻造模具成本降低方法研究。
13、企业参观与讨论： 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司技术服务分公司
主要内容：进一步了解无损检测、化学分析、金相检验、力学性能测试、精密检测等设备及试样加工，直观认识各类失效分析的检验检测设备及管理情况；对之前的培训内容有直观了解，对不清楚的分析方法方式、技术及设备和相关情况进行相关的讨论及回顾。